電鍍原理及過(guò)程

目前電鍍行業(yè)大致可分為兩大類：五金電鍍與塑膠電鍍，五金電鍍相對(duì)來(lái)比較簡(jiǎn)單，因?yàn)槲褰鸨旧砭褪且粋€(gè)導(dǎo)電體，要做到的就是保證工件鍍前鍍后的外觀性與功能性，而塑膠電鍍則顯得稍微復(fù)雜，因?yàn)橐岩粋€(gè)不導(dǎo)電的塑料變成一個(gè)導(dǎo)電體，然后在進(jìn)行后工序化學(xué)電鍍并不是一件容易的事情，至于你說(shuō)的原理，其實(shí)很簡(jiǎn)單，我想電解你應(yīng)該懂吧？電鍍就是電解的反過(guò)程，把金屬層鍍上工件，在上來(lái)說(shuō)的話就是物理里面的電子轉(zhuǎn)移。而整個(gè)過(guò)程則包括很多，因?yàn)楦鶕?jù)不同產(chǎn)品的需要涉及的過(guò)程都不一樣，但是大體基本都是一致的，五金電鍍?yōu)椋罕砻婕庸ぃ⊕伖?、除油除蠟等等）——然后是層金屬電鍍——第二層金屬電鍍——第三層金屬電鍍——后工序成品的加工。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序，一般的塑膠電鍍工藝現(xiàn)在都是確定的，如下：前處理：除油除蠟（除去膠件表面臟污等）——親水（活化基體表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蝕ABS里面的B組分，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑）——中和（中和掉粗化帶出來(lái)的酸和Cr6 ）——鈀水（在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀）——解膠（使膠體把水解，得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑）——化學(xué)鎳（利用之前承上的鈀催化，在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳），至此，就將一個(gè)不導(dǎo)電的塑膠件變成一個(gè)導(dǎo)電體，接下來(lái)的就是后處理電鍍了；

后處理：瓦特鎳（或者焦銅）——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳（或者珍珠鎳）——光鉻——后烘干出機(jī)。

化學(xué)中的電鍍是什么？

電鍍就是把需要保護(hù)的金屬，鍍上一層其他金屬；條件：在電場(chǎng)里的作用下  離子產(chǎn)生定向移動(dòng)在電極處發(fā)生氧化或還原反應(yīng)  ； 一般是把需要保護(hù)的金屬放在電源的陰極，溶液中的陽(yáng)離子在電場(chǎng)力的作用下，發(fā)生定向移動(dòng)，在陰極處獲的電子，發(fā)生還原反應(yīng)還原成不溶于水的物質(zhì)，而形成保護(hù)層；例如：鋅或鐵鍍銅 ，在含銅離子的溶液中，把鋅或鐵與電源陰極連接，放入銅離子的溶液中，即可在鋅或鐵表面鍍上一層銅；它一般是把不活撥金屬鍍?cè)谙鄬?duì)它活撥的金屬上，可以形成保護(hù)層，防止被氧化；也可以把活撥的金屬鍍?cè)谙鄬?duì)它不活撥的金屬上，可以形成原電池反應(yīng)，保護(hù)不活撥的金屬。

金屬的表面處理有哪些？

表面處理可分為四方面：

1.機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。

2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。

3.電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。

4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，銅電鍍加工，機(jī)械打磨，鎳電鍍加工，化學(xué)處理，合肥電鍍加工，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理屬于古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過(guò)著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時(shí)代，原始人使用的石器通體經(jīng)過(guò)研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時(shí)代主流。

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