電鍍的鍍前處理的流程步驟

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少錢(qián)幣的外層亦為電鍍。

電鍍的種類(lèi)很多，分類(lèi)方法也不同，有單金屬電鍍和合金電鍍（二元合金、三元合金、四元合金電鍍等）以及功能性電鍍（賦予鍍層某些特殊的性能的電鍍）等，還有一些特殊的電鍍工藝如非晶態(tài)電鍍、復(fù)合電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍等。

鍍前預(yù)處理目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為蕞后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備。主要進(jìn)行脫脂，去銹蝕，去灰塵等工作。

步驟如下﹕

1：使表面粗糙度達(dá)到一定要求，鍍錫多少錢(qián)，可通過(guò)表面磨光，拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2：去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3：除銹，可用機(jī)械，酸洗以及電化學(xué)方法除銹。

4：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

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電鍍的操作過(guò)程電鍍槽和電鍍液的原理

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，鍍錫價(jià)格，但均含有提供金屬離子的主鹽，寧波鍍錫，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，金屬鍍錫，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

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電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過(guò)電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。隨著電鍍?cè)谑袌?chǎng)的廣泛應(yīng)用，下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹相關(guān)信息。

鍍層分類(lèi)：?jiǎn)我唤饘馘儗樱诲冦t、鍍銅；鍍鎘、鍍錫；鍍鋅；合金鍍層；復(fù)合鍍層

用途分類(lèi)：防護(hù)性鍍層、防護(hù)性裝飾鍍層、裝飾性鍍層、修復(fù)性鍍層、功能性鍍層

局部電鍍

1、包扎法

2、夾具法

3、蠟劑保護(hù)方法

4、涂料絕緣法

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