不銹鋼自吸泵怎樣隔振才能達(dá)到作用？

1、 當(dāng)機(jī)組隔振元件選用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)安置在惰性 塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長(zhǎng)邊線上，并調(diào)理其方位，使隔振元件的緊縮變形量盡或許保持一致。

2、隔振元件應(yīng)按自吸泵機(jī)組的中軸線作對(duì)稱安置。橡膠隔振墊 的平面安置可按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向安置。

3、 不銹鋼自吸泵機(jī)組隔振裝置運(yùn)用橡膠隔振器時(shí)，在水泵機(jī)組底 座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并選用錨固式裝置;型鋼機(jī)座與橡膠隔振器 之間運(yùn)用螺栓固定。

4、橡膠隔振墊單層安置，頻率比不能滿足要求時(shí)，可采納多 層串聯(lián)安置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。

5、橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機(jī)座的支 承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。

6、施工裝置不銹鋼自吸泵前，應(yīng)及時(shí)查看，裝置時(shí)應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓 縮變形量不得超過蕞大答應(yīng)值。并且機(jī)組隔振元件應(yīng)避免與酸、堿和有機(jī)容劑等物質(zhì)相觸摸。

1、不銹鋼自吸泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因有哪些?

(1)吸入罐液面下降或灌注頭不夠;

(2)大力壓力降低;

(3)系統(tǒng)內(nèi)壓力降低;

(4)介質(zhì)溫度升高，飽和蒸汽變大，介質(zhì)易于汽化;

(5)液體流速增大，阻力損失加大;

(6)吸入管路阻力大，這一點(diǎn)主要取決于泵的結(jié)構(gòu)和吸入管路安裝是否合理;

(7)吸入管路漏進(jìn)空氣。

2、如何防止不銹鋼自吸泵汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生?

(1)吸入管直徑變化要小，盡量減少吸入管的阻力損失;

(2)按泵的設(shè)計(jì)條件使用泵;

(3)減少泵入口處的阻力損失;

(4)泵的吸入高度應(yīng)按規(guī)定的數(shù)值選擇，生產(chǎn)中必須保證這一數(shù)值。

不銹鋼磁力泵表面膜受到損壞的方式很多，日常生活中多見的有以下幾種：

 1、不銹鋼離心泵表面上存積著帶有其它金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在濕冷的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將兩者組合成一個(gè)微電池，引起了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到損壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

 2、不銹鋼離心泵表面上黏附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧狀況下，形成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

 3、不銹鋼離心泵表面上黏附帶有酸、堿、鹽類成分(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，造成局部腐蝕。

 4、在有污染的空氣中(如帶有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，生成硫酸、醋酸液點(diǎn)，造成化學(xué)腐蝕。

氟塑料磁力泵的滑動(dòng)軸承:

1、磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

2、由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。

3、由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

4、由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

氟塑料磁力泵潤(rùn)滑液控制:

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。

冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。

當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。