混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，


2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時(shí)不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對(duì)來(lái)說(shuō)就慢一此，剛開(kāi)始設(shè)定120度，等溫度到120度時(shí)再升高溫度，直到150度時(shí)就很快穩(wěn)定。  3、弄清楚雙輥開(kāi)煉機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時(shí)不錯(cuò)亂。開(kāi)煉機(jī)使用時(shí)須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急停”或“輥筒反轉(zhuǎn)”鈕，使整機(jī)停車(chē)或使輥筒反轉(zhuǎn)。2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時(shí)不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對(duì)來(lái)說(shuō)就慢一此，剛開(kāi)始設(shè)定120度，等溫度到120度時(shí)再升高溫度，直到150度時(shí)就很快穩(wěn)定。  3、弄清楚雙輥開(kāi)煉機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時(shí)不錯(cuò)亂。開(kāi)煉機(jī)使用時(shí)須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急?！被颉拜佂卜崔D(zhuǎn)”鈕，使整機(jī)停車(chē)或使輥筒反轉(zhuǎn)。

特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線(xiàn)，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

1.混合容量: 0.2—2kgs

2.滾筒溫度: 常溫～自來(lái)水℃

3. 加熱方式: 摩擦發(fā)熱

4.溫度精度: 無(wú)要求

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(19轉(zhuǎn)左右可加變頻調(diào)速其它速度免費(fèi)定制)

6.滾筒速比: １：１．3５（其它比速免費(fèi)定制）

7. 滾筒尺寸: ф110mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～6mm可調(diào)