拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標，偶然也用以打消光芒（消光）。平面拋光通常以拋光輪作為拋光對象。拋光輪一樣平常用多層帆布、不織布纖維、毛氈或皮革疊制而成，雙側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等平均混雜而成的拋光劑。對于拋光來說，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。拋光時，高速扭轉的拋光輪（圓周速率在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件外面發(fā)生滾壓和微量切削，從而獲得光明的加工外面，外面粗拙度一樣平?？蛇_Ra0.63～0.01微米；當采納非油脂性的消光拋光劑時，可對光明外面消光以改良表面。

由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動

軌跡的結合。運動軌跡比較復雜，不會發(fā)生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達到非常高的平行度。

相對而言，在固結研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。至今，拋光技術在我國已經達到了頂峰，各種拋光設備在中國都有生產，比如：超聲波拋光機，滾筒式拋光機，雙面拋光機，平面拋光機，離心式拋光機，振動拋光機。而且，固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合，工件外側的線速度大于內側線速度，外側研磨量比內側研磨量要大，隨著時間的增加，很容易導致工件內凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。

 平面拋光機，顧名思義就是對類似于臺面，鋼板或者是平面玻璃等一些外表呈現(xiàn)直面的物體的表面進行拋光打磨，使其外表光滑潔凈無污跡，所以不管是為了家用，還是用于工業(yè)生產，這種設備都是非常實用又便捷的電子產品，因而使用的人群也是相當普遍的。

 在使用平面拋光機時，大多數(shù)人可能直接上手就開始對所需加工的物件進行拋光，其實從科學的角度來說，這是不太規(guī)范的。因為在拋光物件之前首先是需要對物件表面進行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。

 可能會有人有這樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對物件進行鍍前處理呢？原因就在于在電鍍前，或許物件本身由于長時間存放于一處而造成其表面產生了一些類似于氧化層之類的物質，在增厚了面積的同時也嚴重降低了拋光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用質量。使用不銹鋼拋光機對不銹鋼進行拋光，可以提升不銹鋼表面的光澤度，這樣讓不銹鋼的金屬質感更加強烈，給人一種比較喜歡的外觀享受，相比很多金屬制品，不銹鋼的金屬光澤更讓消費者感覺喜歡，而且不銹鋼的金屬特性也讓消費者比較愿意選擇。

首先我們在使用金剛石修整砂輪時，大部分就是將成形面的幾何形狀，來進行一個分段，然后再進行修整，但也有的將砂輪修整成zheng形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。砂帶在鋒利的基礎上解決了耐磨問題要代替一部分千葉輪的，噪音低的拋光磨削方式代替了咚咚響的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0～90之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。

修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。

臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。

在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。

修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。