原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。酸洗：用酸液洗去鋼絲繩原材料表面銹蝕物和軋皮的過程，在鋼絲繩生產(chǎn)工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免鐵銹等雜質(zhì)影響開坯，損壞拉絲模具。磷化：通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中，使其表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。目前市場一般都是電鍍鋼絲繩，因為熱鍍的貴，經(jīng)銷商賣熱鍍的利潤低，賣相好，但是電鍍鋅鋼絲繩在空氣中的防腐能力也就是一年半載。

5、316不銹鋼鋼絲繩防腐能力比306不銹鋼鋼絲繩的防腐能力強，306比熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力強，熱鍍鋅比電鍍鋅鋼絲繩質(zhì)量好；由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。尼龍涂塑鋼絲繩質(zhì)量比PE包塑鋼絲繩強，PE包塑鋼絲繩比PVC涂塑鋼絲繩質(zhì)量好，涂塑比鍍鋅鋼絲繩防腐能力強。報廢標準編輯摘自《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（GB5972―86）鋼絲繩2.5.1（現(xiàn)已修訂為的規(guī)范GB5972-2016，以下僅供參考，請參閱規(guī)范）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

外部腐蝕：外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應(yīng)報廢。內(nèi)部腐蝕：內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。1（現(xiàn)已修訂為的規(guī)范GB5972-2016，以下僅供參考，請參閱規(guī)范）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。