3、鐵墊板生產工藝改進

根據上述分析結果,提出改進措施:重新維修退火設備,提高退火爐門密封性能,確保爐內溫度滿足工藝要求。經過整改,仍執(zhí)行原來的退火工藝,對不合格鑄件進行重新熱處理,經過金相檢驗,發(fā)現經過退火處理后的鐵墊板鑄件已不存在大量的板條狀魏氏體。沖擊檢驗結果表明,不再發(fā)生受沖擊時均易發(fā)生斷裂的質量問題。由于該件結構簡單,為簡化工藝,縮短生產周期,提高生產效率,降低成本,根據鑄件的形狀及結構特點,采用正火工藝,規(guī)范如下:加熱溫度850℃;保溫時間1h,出爐空冷至室溫。該廠采用該正火工藝后,鐵墊板鑄件在相同沖擊下不發(fā)生斷裂。生產周期縮短,生產效率提高,成本降低。

橡膠墊板的概述，鐵路軌道結構用橡膠墊板（以下簡稱“橡膠墊板”）是軌道結構中的重要部件，安裝在鋼軌和混凝土軌枕之間，它的主要作用是緩沖車輛通過路軌時所產生的高速振動和沖擊，保護路基和軌枕，并對信號系統進行電絕緣，另外橡膠墊板由于長期于大氣中，因此要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐熱性能，地鐵用橡膠墊板具有良好的減震低噪音等性能。

調高墊板TD5按厚度分為1mm、2mm、5mm和8mm四種規(guī)格，放置于軌下墊板與軌枕承軌面之間。按照1.1條選擇并準備合適類型的彈條（W2型或X3型）和合適類型的軌下墊板（橡膠墊板RP5或復合墊板CRP5）。適當準備彈條I型扣件A型彈條，以備用于鋼軌接頭。根據選擇并準備4號和6號軌距擋板，適當準備3號、5號和7號軌距擋板，以備軌距不合適時調整軌距之用。

安設4號和6號軌距擋板，軌距擋板應放置在軌下墊板兩邊耳之間。若因鋼軌、軌枕和軌距擋板的制造偏差，安設規(guī)定號碼的軌距擋板不能滿足軌距要求或軌距擋板不能安裝入位時，可根據實際情況予以調換。

調整軌距和軌向，如遇有鋼軌高低和水平有少量不平順時，可考慮放入調高墊板。此時應提升鋼軌，在軌下墊板下放入調高墊板并使其邊耳卡住軌距擋板。調高墊板不得放在軌下墊板上，放入的調高墊板總厚度不得大于10mm，調高墊板的數量不得超過兩塊。軌距擋板應放置在調高墊板和軌下墊板兩邊耳之間，不得壓住調高墊板和軌下墊板。

3轉E21型轉向架裝用的橡膠彈性旁承須符合圖樣ZCP204C-00-00，檢修時須符合下列要求：

3.1橡膠體可有龜裂，但表面裂紋深度大于5mm或長度大于周長的50％時更換；

3.2橡膠體和金屬體可存在剝離，但連續(xù)剝離長度超過上、下表面圓周周長的33％或累積剝離長度超過上、下表面圓周周長的50％時更換；

3.3尼龍摩擦板原型厚度8mm，破損、頂面磨耗大于3mm時更換；

3.4磨耗板采用一塊88mm×168mm改性尼龍板，和旁承體采用兩個M8×32螺釘連接，螺栓折損或旁承磨耗板脫出、丟失或更換為新品；

3.5旁承體上、下部底平面的距離A小于14mm時更換為新品；距離為14～16mm時，應在旁承體下平面加裝帶孔的旁承墊板，墊板厚度為（17-A）mm。

4C100A型敞車旁承檢修須符合下列要求：

4.1轉K2C型轉向架的旁承座組成焊縫開裂時焊修；

4.2轉K2A、轉K2C型轉向架彈性旁承的尼龍旁承磨耗板為件，須符合圖樣QCZ173-80-01，側面有“45～55”標記，不得和其他車型的旁承磨耗板互換，裂紋或磨耗超過3mm時更換，更換時不得采用其他車型的旁承磨耗板代替；

4.3轉K2C型轉向架彈性旁承組成組裝在搖枕旁承盒中時，搖枕旁承金屬磨耗板上平面距尼龍磨耗板上平面距離為（20±1）mm，不符合時可采用不同厚度的墊板調整，墊板的數量為1塊。

5彈性旁承任何部位均不得涂抹潤滑脂，彈性旁承體橡膠表面、非金屬磨耗板、滾子及滾子軸不得有油漆。