邊緣

不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。事實證明，PacDriveSCL集成伺服電機(jī)/驅(qū)動技術(shù)是一項關(guān)鍵技術(shù)，可使機(jī)械傳動的旋轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)變成真正的機(jī)械電子伺服式控制機(jī)械。另外也有自動貼標(biāo)機(jī)上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙造成貼標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標(biāo)斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。

貼標(biāo)中要達(dá)到視覺效果。其中之一就是避免貼標(biāo)中的翹標(biāo)現(xiàn)象。產(chǎn)品特點編輯◆貼標(biāo)質(zhì)量優(yōu)，采用彈壓性覆標(biāo)皮帶，貼標(biāo)平整、無皺褶，提升包裝質(zhì)量。在管子未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進(jìn)行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標(biāo)簽的考驗尤其嚴(yán)峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。實際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：

（一）、增加標(biāo)簽的粘度，盡量使標(biāo)簽粘貼牢固。要達(dá)到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：

①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標(biāo)的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標(biāo)簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應(yīng)該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

②在貼標(biāo)過程中控制標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力。

③控制貼標(biāo)過程中的溫度。增加貼標(biāo)溫度，會改善貼標(biāo)效果，因為隨溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加，標(biāo)簽才更容易與管身融合。

三個階段

一、從20世紀(jì)80年代末到1994年為第i一階段。這個階段主要是引進(jìn)、仿i制國外已淘汰的功能不全的貼標(biāo)機(jī)。當(dāng)時幾個貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)貼二標(biāo)（頸、身標(biāo)）的貼標(biāo)機(jī)，由于國產(chǎn)設(shè)備在功能、性能、外觀和貼標(biāo)質(zhì)量方面與進(jìn)口設(shè)備相比差距太懸殊，這個時期進(jìn)口貼標(biāo)機(jī)在中國市場上占主導(dǎo)地位，絕大部分廠家還是選擇進(jìn)口貼標(biāo)機(jī)。二、從1995年至2001年為第二階段。對于異型封尾則要求標(biāo)簽的形狀要做相應(yīng)改變,這樣不但可以避免翹標(biāo)還可以增加美感。這個階段是中國貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)的提升階段。一是貼標(biāo)速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標(biāo)機(jī)功能的提升，從貼二標(biāo)(頸、身標(biāo))提升到貼四標(biāo)，即同時可貼頭、頸、身、背標(biāo)。三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標(biāo)機(jī)技術(shù)成熟階段，是中國貼標(biāo)機(jī)歷史i上的一個重大轉(zhuǎn)折點。這四年，國產(chǎn)貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。