平板硫化機特點及用途

　　平板硫化機特點及用途：橡膠平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力大、適應性廣、等特點，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。該機為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓（向上）式。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。根據(jù)客戶的要求可實現(xiàn)手動控制、自動控制和PLC控制。

　　平板硫化機保修期：產(chǎn)品實行三包，自設備出廠之日起1年內(nèi)確系設備質(zhì)量問題引起損壞或不能正常操作時，我司免費為客戶維修并提供設備備品備件。

皮帶熱硫化修復技術(shù)以及施工標準

近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有硫化機，是否是可以現(xiàn)場幫助施工。但是，皮帶粘接硫化是一個復雜的過程，操作復雜，并技術(shù)要求較高，建議是了人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應用，

1 粘接前的準備工作

2臺硫化機，檢查并是調(diào)試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現(xiàn)場應有水源(硫化機打壓泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預先進行剖剝處理，便攜式硫化器，以節(jié)省搶修時間。

2、 膠帶接頭的設計與制作

1、設計 皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數(shù)X=Y一1，其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)，一般情況下取3_< B>

為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設計。

計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，生產(chǎn)便攜式硫化器，

2、制作：

操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于硫化機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，特別要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應盡可能一次成功，避免因反復揭、粘而影響粘接質(zhì)量。此過程約需1.5 h可完成。

     1、所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制！

     2、放、取模具時要帶好防護手套，防止燙1傷。

　　3、試片粘模時，便攜式硫化器廠商，開啟模具當心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超過設備設計的1大系統(tǒng)壓力使用。

　　5、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

　　6、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

　　7、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　8、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

　　9、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。

　　10、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

     11、停用時，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉液壓油路。

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