真空盤式干燥機(jī) 設(shè)備改進(jìn)

　　1、真空盤式干燥機(jī)干燥的物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個(gè)溫度段，各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(jī)(輸送機(jī))開始，經(jīng)過(guò)進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入盤式干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥和冷卻、出料破碎機(jī)構(gòu)破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進(jìn)入包裝袋包裝結(jié)束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品需在產(chǎn)量、水分含量、以及物料粒度達(dá)到要求。

　　3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、主機(jī)干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長(zhǎng)×寬×高)，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設(shè)備材質(zhì)說(shuō)明：系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質(zhì)均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設(shè)備、管道和管件的內(nèi)外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認(rèn)證的材料。

　　5、進(jìn)料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng))：提升系統(tǒng)選型各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機(jī)械輸送(如管鏈輸送機(jī)等，氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用)，淮安盤式環(huán)保干燥機(jī)，提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào)，配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺(tái)不銹鋼進(jìn)料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：真空盤式干燥機(jī)的總面積約為36m2(各個(gè)廠家自行計(jì)算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機(jī)的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤數(shù)約為7層(各個(gè)廠家自行計(jì)算)，干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

　　目前，盤式環(huán)保干燥機(jī)報(bào)價(jià)，聚苯硫醚的干燥包裝過(guò)程如下：聚苯硫醚由離心機(jī)出料口經(jīng)絞龍輸送到盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥一定時(shí)間后直接從盤式干燥機(jī)出口進(jìn)行包裝。上述結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是 ：離心機(jī)不均勻出料導(dǎo)致絞龍輸送到盤式干燥機(jī)的物料不均勻，盤式環(huán)保干燥機(jī)直銷，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時(shí)水份偏高;從盤式干燥機(jī)出口直接進(jìn)行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內(nèi)會(huì)有輕微的水蒸氣，盤式環(huán)保干燥機(jī)供應(yīng)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量;另外，在聚苯硫醚的干燥過(guò)程中會(huì)有少量的細(xì)小金屬粒，這也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過(guò)熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出，由設(shè)在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。每層加熱盤上皆附有2～4根攪拌臂，臂上設(shè)有若干個(gè)猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由外部變速驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，以1～8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。