真空盤式干燥機 設備改進

　　1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設計、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。

　　3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進料系統(tǒng)、進料緩沖系統(tǒng)、主機干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，盤式連續(xù)干燥設備生產廠家，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設備材質說明：系統(tǒng)內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認證的材料。

　　5、進料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng))：提升系統(tǒng)選型各個廠家自行設計，菏澤盤式連續(xù)干燥設備，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用)，盤式連續(xù)干燥設備報價，提升系統(tǒng)的輸送量需可調，配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機主機系統(tǒng)：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

　　盤式連續(xù)干燥機有三種操作方式，在制藥和食品工業(yè)中以密封型和真空型為主，對于熱敏性物料可用真空型，對其它藥品類或需回收溶劑類的物料可用密封型，其同時也能適用干燥膏糊狀的物料。結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，盤式連續(xù)干燥設備供應，廣泛適用于食品、化工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

　　防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。