磨球是磨煤機的重要組成部分，直接影響著磨煤機的工作效率，但磨球是造成磨煤機電量消耗的重要影響因素，磨煤機的磨球存在著不耐磨、配比不佳、噪音大等問題，因此，為了解決這些問題，必須對磨煤機的磨球實施改造。

一、磨煤機磨球存在的問題

1、磨球不耐磨

受材料與熱處理工藝的制約，普通磨球表面與心部的耐磨性相差較大，磨球在運行時其球徑的磨損很不均衡，從而使磨球的級配發(fā)生較大的偏離，造成研磨料的細度不均或產(chǎn)量的下降。為保證煤粉的細度和產(chǎn)量，磨煤機中必須加入更多的磨球或者清除已經(jīng)磨損的磨球。磨煤機中加入更多的磨球，造成磨的填充率增高，磨煤機的載荷增大。若已經(jīng)磨損的磨球未及時從磨煤機中清理出來，同樣也會增大磨煤機的載荷，從而造成磨煤機耗電量增大。

2、大磨球偏多

大磨球主要起破碎作用。在電廠實際生產(chǎn)中，煤碳大部分呈粉狀，大球多時，破碎能力過剩，而研磨能力不足。大球對襯板的沖擊力大，磨損快。

3、磨球配比不佳

常規(guī)磨球配比一般是磨煤機廠家提供的，磨球￠50、￠40、￠30的配比為4∶3∶3，也有的用戶使用更大的磨球，如￠60，而且磨煤機運行時補充的磨球均為大球。由于加球多少與周期并沒有科學的理論基礎，全靠現(xiàn)場經(jīng)驗。因此，即使是最初的磨球配比也很容易失控。

4、運行噪音大

運行噪音主要是磨球與磨球、磨球與襯板之間碰撞產(chǎn)生的。球大，撞擊聲音就大，大球對襯板的沖擊力大是運行噪音大的主要原因。

二、磨煤機磨球優(yōu)化運行方法

1、 采用耐磨少球應用新技術

由于原有磨機磨球平均球徑偏大，造成破碎力過剩，而碾磨力又不足，因此磨球應根據(jù)入磨燃煤粒徑和可磨性進行精確計算，通過磨煤機內(nèi)磨球分級控制技術，將磨煤機磨球裝載量減少30%，從而使磨煤機電流下降20%，最終實現(xiàn)噸蒸汽制粉電耗下降。少球技術五大特點：

（1）少球。大幅度減少裝球量，降低勞動強度，降低金屬消耗；

（2）節(jié)電。合理級配增加磨球表面積，可提高研磨能力，節(jié)能率達16%～20%；

（3）耐磨。特制磨球，可減少磨損消耗，增加磨煤機內(nèi)有效容積，從而增加存煤量，減少 金屬之間的磨損，球耗可達50g/t煤以下。提高耐磨的目的是要控制磨球的破碎率，減少添加磨球工作量；

（4）降噪。減少了金屬之間的撞擊與磨損，噪音大大降低；

（5）延長襯板壽命。增加存煤量，減少了磨球對襯板的沖擊。

2、磨球選用耐磨材料鑄造

特高鉻合金磨球是一種高鉻、低碳磨球，經(jīng)過特殊的熱處理工藝進行選礦處理后，其磨球的心部硬度與表面硬度差小于1HRC。其基體組織主要為回火馬氏體，較硬的馬氏體基體可以很好的支撐堅硬的碳化物，而且馬氏體具有較好的抵抗堅硬物的犁溝的作用，使碳化物不容易從基體中剝落。因此特高鉻磨球非常耐磨，且有很好的磨損均勻性，可以完全克服普通磨球的諸多缺點。

3、優(yōu)化磨煤機磨球配比

優(yōu)化磨球配比的目的是個性化的解決不同用戶的不同主要問題，提高磨煤機出力。出力提高了，磨煤機運行時間自然減少，或者相同運行時間下，可減少磨球裝載量，大幅度減少磨煤機電流，從而實現(xiàn)節(jié)電目的。磨煤機內(nèi)磨球大小的變化會引起磨煤機出口各種煤粉顆粒直徑份額發(fā)生改變，根據(jù)這樣的原理，找出一種磨球級配，使它能夠達到所需煤粉粒徑所占份額最大的磨球級配方案，實現(xiàn)磨煤機磨球裝載量下降，制粉量提高的目的。

三、改造后的效果分析

1、降低功率消耗。采用耐磨少球應用新技術，提高磨煤機的效率，同時延長了電機壽命，節(jié)約了起動時的功率消耗。

2、大大降低了維修量，提高了磨煤機的運行周期。

3、改造成本低，改造過程沒有改變磨球磨煤機原有的工藝參數(shù)及安裝尺寸。

4、節(jié)能效益好，更換耐磨磨球大大節(jié)約了選礦廠的用電量。

通過對磨煤機磨球的技術改造，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的，取得了良好的改造效果。為了保證磨煤機的高效運行，廠家要經(jīng)常對磨球的工作狀況進行檢查，一旦出現(xiàn)磨損情況要及時維修，避免磨球的損壞對生產(chǎn)造成不利的影響。

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