按鈑金機(jī)箱加工的方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。

　下料根據(jù)按鈑金機(jī)箱加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于按鈑金機(jī)箱加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。

　焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。

機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就其結(jié)構(gòu)工藝性來說，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

   1．應(yīng)考慮到裝配和走線的方便。

   2．電弧焊和氣焊的零部件，焊前不應(yīng)進(jìn)行表面涂覆。

   3．焊接的零部件，在選材厚度和焊縫長(zhǎng)度時(shí)要保證焊后變形較小。

   4．在滿足電子設(shè)備使用要求的前提下，盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組成的零部件越少越好。

   5．型材件(構(gòu)件)在滿足強(qiáng)度、剛度和外形美觀的前提下，力求截面形狀簡(jiǎn)單，減少加工工序。

   6．東莞機(jī)柜加工盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的零部件和尺寸系列，便于加工時(shí)選用通用工裝，盡量減少非標(biāo)準(zhǔn)零部件的數(shù)量并使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以國(guó)內(nèi)，的鈑金加工水平，似乎還沒有達(dá)到那個(gè)位置，但我們可以通過引進(jìn)國(guó)外的激光加工技術(shù)和設(shè)備，迅速提高的鈑金加工水平。激光切割設(shè)備可以大大提高切割功率，保證加工過程的穩(wěn)定性，大大減少次品的發(fā)生。鈑金加工公司在保證產(chǎn)品優(yōu)良的前提下，也要把環(huán)保和工業(yè)結(jié)合起來，降低能耗，為保護(hù)環(huán)境盡自己的一份力量。激光加工的智能化是近年來的發(fā)展趨勢(shì)，也是鈑金加工未來的發(fā)展方向。

鈑金加工對(duì)我們而言已經(jīng)不再陌生，早已應(yīng)用到了生活，但是鈑金加工對(duì)鈑金密度有什么要求呢？  度與低密機(jī)柜鈑金加工工藝大不相同，我們下面用簡(jiǎn)單明了的數(shù)據(jù)和圖表來展示其中鈑金加工特性不同，方便各位同仁參考。  在數(shù)據(jù)中心建設(shè)中，似乎總會(huì)面臨「Tobe,ornottobe」迷局。誰(shuí)都知道，在數(shù)據(jù)中心偶面積方面基本是，想有效的利用空間面積，采用高  密度機(jī)柜布局似乎是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，可以總是會(huì)有出來告訴你一組“可怕的數(shù)據(jù)”:新的刀片式服務(wù)器機(jī)架功率15kW，臺(tái)式服務(wù)器機(jī)架功率1.5kW，模  塊式服務(wù)器機(jī)架功率5kW。高耗電必然產(chǎn)生局部高溫，它使溫度梯度變化變大，通風(fēng)降溫變成一個(gè)不可能完成的任務(wù)。