永磁同步電機的優(yōu)點及負載處理
電機內(nèi)賴以進行機電能量變換的氣隙磁場，可以由電流勵磁產(chǎn)生，也可以由永磁體產(chǎn)生，世界上臺電機就是永磁電機，但當時所用永磁材料的磁功能很低，不久被電勵磁電機所取代。之后隨著科技的迅速發(fā)展，永磁電機成為了電機行業(yè)受歡迎的設備，那是因為它的優(yōu)點有很多，且負載處理甚好。下面一同了解下永磁電機的優(yōu)點及負載處理吧！
磁場是電機實現(xiàn)機電能量變換的基礎，永磁電機依據(jù)電機建立磁場方法的不同，可分為電勵磁電機和永磁電機。與電勵磁電機相比較，永磁電機具有以下幾個優(yōu)點：
1、取消了勵磁系統(tǒng)的損耗，從而提高了功率。
2、取消了勵磁繞組和勵磁電源，且結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠。
3、稀土永磁結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。
4、電機的尺度和形狀靈活多樣。
 


負載處理如下：
1、負載過重時，我們要考慮適當?shù)販p載或替換容量適宜的電動機。
2、電源電壓過高或過低時，需要加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜。
3、電機長期嚴峻受潮或有腐蝕性氣體腐蝕時，會導致絕緣電阻下降。而工作人員應依據(jù)具體情況，進行大修或替換同容量、同標準的封閉電動機。
4、軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機械不同心，從而導致電動機轉(zhuǎn)子掃膛，使得電動機電流超過額定值。首先應仔細查看軸承磨損情況，若不合格就要換掉新軸承；其次，清洗軸承并注入適量的潤滑脂。然后查看電動機端蓋，若端蓋中心孔因磨損致使轉(zhuǎn)子不同心，應對端蓋進行處理或更換。
5、機構(gòu)傳動部分發(fā)生故障，致使電動機過載而燒壞電機繞組。查看機械部分存在的故障，武漢風機電機，采取措施。

怎么提高永磁同步電機的功率因數(shù)
一、影響永磁同步電機功率因數(shù)的原因
抽油機上所用的永磁同步電動機是一種異步發(fā)動的同步電機，由轉(zhuǎn)子交流啟動后牽入同步運轉(zhuǎn)，類似于交流同步電動機。其運轉(zhuǎn)是靠定子線圈在氣隙中發(fā)生的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子上磁鋼間的相互吸引，使轉(zhuǎn)子與定子氣隙磁場同步旋轉(zhuǎn)而做功。其轉(zhuǎn)子等效為電阻電路，故功率因數(shù)高。因無勵磁電流，其空載損耗小。電動機功率可達96%左右，較三相異步電動機高。
 
影響永磁同步電機功率因數(shù)的原因是電壓質(zhì)量（電壓幅值）和負載率。當電網(wǎng)電壓高于電動機的反電勢點時，永磁電機呈感性負載運轉(zhuǎn)；反之，電動機呈容性負載運轉(zhuǎn)。
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因此，電網(wǎng)電壓動搖會形成電機的功率因數(shù)動搖，補償困難。若電壓幅值與電動機反電勢點接近，偏差在±2%電壓范圍內(nèi)時，電機功率因數(shù)大于或等于0.9，否則，功率因數(shù)較低；另外，當永磁同步電機的負載率低于25%時，電機功率因數(shù)也偏低。
 


二、提高永磁電機功率因數(shù)的辦法
經(jīng)過以上的分析，我們可以采取以下辦法進行調(diào)整：
1、依據(jù)實測負載率適當?shù)卣{(diào)換電機，以確保達到適當?shù)呢撦d率。
2、穩(wěn)定系統(tǒng)電壓，尤其是重載線路末端，電壓普遍偏低。
3、穩(wěn)定單井電壓使其接近永磁同步電機的空載反電勢。
4、當運轉(zhuǎn)電壓高于永磁電機的反電勢點時，可依據(jù)感性無功功率的大小，加電容補償，以此來提升電機的功率因數(shù)。
5、當運轉(zhuǎn)電壓低于永磁電機的反電勢點時，可調(diào)理變壓器分接開關，適當?shù)靥嵘坞妷旱姆?，使電機運轉(zhuǎn)電壓在反電勢點鄰近，從而提高其功率因數(shù)。
6、對于重負荷長線路，調(diào)節(jié)變壓器分接開關之后，變壓器二次電壓幅值仍低于永磁電機反電勢點時，可替換永磁同步電機，選用電容柜補償。

如何保養(yǎng)環(huán)?？照{(diào)的電機？

1、使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。
2、當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。
3、應保證環(huán)保空調(diào)電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4、6、8極)。

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4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。
5、環(huán)?？照{(diào)電動機時，風機電機選型，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。

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