硅酸鈉模數越大，硅含量越多，硅酸鈉粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大，而且不同模數的硅酸鈉聚合程度不同，從而導致其水解產物中對生產應用有著重要影響的硅酸組分也有重大差異，因此不同模數的硅酸鈉有著不同的用處。濕法水玻璃成本是很多朋友很有興趣的一個環(huán)節(jié)，因為在大多數用戶的心里，濕法生產是一個非常節(jié)約成本的方式。碳酸鈉法：根據所需產品的模數要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 mm（60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥子壓制成塊或者水淬成顆粒。

濕法水玻璃成本是很多朋友很有興趣的一個環(huán)節(jié)，因為在大多數用戶的心里，濕法生產是一個非常節(jié)約成本的方式。水玻璃結合耐火澆注料的使用性能，水玻璃結合耐火澆注料是以水玻璃為膠結劑，與各種耐火骨料按一定比例配制的氣硬性耐火材料。原料很多變，我們就要求我們的水玻璃設備就能滿足這些需求。什么樣的原料我們都可以使用，這就是所謂的通用性。這一點對于一個企業(yè)來說至關重要。

濕法只能生產模數小于2.5的產品，難以生產高模數的產品，而且反應速度慢，從而限制了此法的應用。我國采用濕法生產液態(tài)硅酸鈉僅占全國總產量的5% 。生產設備來說只要是分2個，一個是窯爐，這個就是生產固體的過程，一般來說投資比較大，生產難度高，并不建議外行去生產。氯化鈉法：以氯化鈉（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和氯化鈉混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應速度較慢，一般工廠均不采用。

硅酸鈉在合成洗滌劑中起助洗、防腐、穩(wěn)定泡沫的作用；用于制造硅凝膠、硅膠；可用作造紙的填料。生產設備來說只要是分2個，一個是窯爐，這個就是生產固體的過程，一般來說投資比較大，生產難度高，并不建議外行去生產。生產過程也是一樣的，都是使用的石英砂和堿粉在高溫的窯爐里面煅燒，形成半成品以后在投入到泡花堿設備里面去進行加水溶解，就形成了液體的泡花堿產品，經過儲存包裝以后就可以具體的應用在相關的領域了。