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發(fā)布時(shí)間:2021-12-03 12:01  






小麥淀粉設(shè)備各工序設(shè)備分析說明
本套小麥淀粉設(shè)備采用馬丁法生產(chǎn)工藝,以普通特二粉原料成份做生產(chǎn)物料平衡計(jì)算,現(xiàn)將各工序設(shè)備分析,此套小麥淀粉設(shè)備由開封四達(dá)成套提供。
一、和面
采用50袋/次大型面筋機(jī),減少了設(shè)備及占地面積,其結(jié)構(gòu)為兩個(gè)螺旋軸,雙頭螺旋葉,與20袋/次面筋機(jī)相比旋距相同,而導(dǎo)程增加一培,使面糊攪拌效果相同的情況下,而流速增加,其使用效果應(yīng)優(yōu)于后者。
篩分碎面筋
采用重力曲篩,楔型篩面改用目數(shù)適當(dāng)?shù)木W(wǎng)狀篩面,使通透率增加數(shù)倍,碎面筋靠自身重力從篩面上滑下,因無外力加壓,碎面筋不易透過篩面混入漿中,可使過細(xì)篩減少堵塞,增加過細(xì)篩的效率。

大家知道,剛生產(chǎn)出的濕薯渣,化學(xué)變性淀粉加工機(jī)械供應(yīng)商,含水量非常大,不宜儲(chǔ)存、外運(yùn)和銷售,直接影響到了薯渣的利用價(jià)值。一般情況下薯渣必須先經(jīng)過脫水,除去大量水分,再進(jìn)行烘干。過去常用的板框壓濾機(jī),脫水效率低,產(chǎn)量小,化學(xué)變性淀粉加工機(jī)械,易損壞等缺陷。我公司根據(jù)用戶需求,采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),依據(jù)薯渣的特性,經(jīng)過多次試驗(yàn),開發(fā)了SZJ1-1型淀粉渣擠水機(jī)。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,省工,省力,化學(xué)變性淀粉加工機(jī)械報(bào)價(jià),節(jié)約動(dòng)力,轉(zhuǎn)速低,無振動(dòng),產(chǎn)量高,機(jī)械故障少等特點(diǎn),經(jīng)過大量用戶實(shí)際使用,證明該機(jī)脫水效果好(擠水后的淀粉渣含水量在65%左右),化學(xué)變性淀粉加工機(jī)械價(jià)格,易烘干,可直接進(jìn)入板式氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干,取代了板框過濾機(jī)。因此,該機(jī)是淀粉渣脫水烘干行業(yè)較為理想的新型設(shè)備,目前,。
整個(gè)紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長(zhǎng)時(shí)間
目前,我國大型的機(jī)械化薯類淀粉廠并不多,大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝,手工操作或部分機(jī)械化操作,因此存在著設(shè)備簡(jiǎn)陋、不定型、不配套、收粉率低(50-60%)、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動(dòng)量大、綜合利用差等問題。
為了更好利用我國豐富的薯類資源,縮短與國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平的差距,我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設(shè)備。
紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長(zhǎng)時(shí)間?自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng),旋流精制生產(chǎn)工藝,從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。經(jīng)過多年的改進(jìn)和市場(chǎng)適應(yīng),馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及設(shè)備非常成熟,達(dá)到水平,淀粉提取率高達(dá)93%,低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達(dá)到一級(jí)淀粉,30%以上達(dá)到優(yōu)級(jí)淀粉。
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