生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

3.1布置緊湊的生產(chǎn)線

凱宏機(jī)電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置，即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè)，這樣布置縮短了整個生產(chǎn)線長度，彩涂生產(chǎn)線安裝供應(yīng)，減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內(nèi)便于集中鐵路運(yùn)輸，彩涂生產(chǎn)線安裝供應(yīng)商，是一條的生產(chǎn)線

3.2的預(yù)處理段

3.2.1表調(diào)工藝

預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝，可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物，表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學(xué)鍵相結(jié)合，之后再通過化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合，這兩個結(jié)合層非常緊密，彩涂生產(chǎn)線安裝制造商，大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性，通過實(shí)驗室的小樣實(shí)驗表明普通鍍鋅板通過表調(diào)工藝處理T彎性能可提高1-2T，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，效果非常明顯。

3.22立式化涂機(jī)

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝，這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性，并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量，達(dá)到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板，冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說，兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復(fù)雜一些。當(dāng)然，相應(yīng)的，冷鍍鋅板的價位也要比熱鍍鋅板的價位更高一些。

從工藝上來說，鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制，軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機(jī)械的強(qiáng)度沒有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后，進(jìn)行直接的出售，這就是熱鍍鋅板。如果，對板材有更高的要求，濰坊彩涂生產(chǎn)線安裝，那么熱軋后的板材，送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機(jī)械性能更好的冷軋板材。

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級，全線設(shè)工程師站1套，裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定，全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程IO站3臺?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU，PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板，PLC控制的現(xiàn)場信號全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺的遠(yuǎn)程I/O，生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機(jī)點(diǎn)動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

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