鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化?前處理

前處理:

開機前，首先檢查各類儀表是否正常工作，所標值是否處于工作2狀態(tài)，控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間，控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。如水溫超過或未能達到，要及時調(diào)整。依次壓下各擠干輥，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化調(diào)試，啟動各循環(huán)水泵，檢查各輥的工作狀態(tài)，經(jīng)常檢查各水箱的水位，控制在正常范圍內(nèi)，并保持有溢流水，定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數(shù)，1#、2#噴淋點數(shù)應在8-13點，依據(jù)板面含油情況而定，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化施工，每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值，范圍

鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化

在液壓系統(tǒng)高壓工作區(qū)域，如液壓泵柱塞和缸筒，泵吸油口處，容易出現(xiàn)部件損壞的情況，混入液壓油中的小氣泡會被壓縮，爆裂，破壞部件表面，造成壓力不足動力下降等。;空氣還會使液壓油變質(zhì)，造成液壓系統(tǒng)異常高溫。應對措施;;確保液壓油箱內(nèi)液壓油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱內(nèi)液壓油位，則會混入大量空氣。所以油箱中的液壓油不能低于下刻線，應當在中間位置為。

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，雞西鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化，造成問題的主要原因為導板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調(diào)整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。

b、噴淋管劃傷，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化設(shè)計，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內(nèi)張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

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