彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開卷機組I、Ⅱ→二輥夾送機I→二輥夾送機Ⅱ→齊頭剪切機→鉚接機→壓平機一張緊機I→鋼板儲料活套I→張緊機Ⅱ→預(yù)脫脂→輥刷機→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學(xué)輥涂機→水汽烘干爐→張緊機Ⅲ→對中機構(gòu)〡→底漆輥涂機→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強冷室→對中機構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對中機構(gòu)→面漆輥涂機→面漆固化爐→層壓腹膜機→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強冷室→對中機構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機→張緊機V→剪切機→二輥夾送機Ⅲ→伺服收卷機組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動小車。

彩涂生產(chǎn)線工藝流程

●彩涂生產(chǎn)線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷，利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn)，保證原料進入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲存鋼帶用，保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經(jīng)電加熱催化劑催化燃燒，把熱量重新回收送到爐內(nèi)

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上，人工將鋼板卷邊后，機器自動收卷

工藝參數(shù)的自動控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

安全自動控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化安裝，生產(chǎn)線設(shè)計了涂機室滅火自控系統(tǒng)，嘉興彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化，固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng)，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化改造，并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器，主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時處理，確保安全生產(chǎn)

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