燃氣鍋爐低氮排放改造應采用的技術(shù)

1.現(xiàn)有燃氣鍋爐低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預混燃燒器或者采用分級燃燒加煙氣再循環(huán)裝置。使用單位要根據(jù)爐膛、鍋爐蒸噸和安全質(zhì)量等情況選擇合適改造方式，20蒸噸/小時以上燃氣鍋爐不建議采用全預混燃燒器。控制器：燃燒器控制的核心部分，包括被稱為比例調(diào)節(jié)儀的過程管理控制器、負責檢測閥門漏點的燃氣檢漏儀等，均負責采集并觸發(fā)各動作的信號，相當于燃燒器的大腦。

基本技術(shù)路線：一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器；二是鍋爐與燃燒器進行整體更新。鑒于老舊燃燒器的燃燒結(jié)構(gòu)不能與低氮燃燒技術(shù)相匹配，通常，不建議在利用燃燒機自身結(jié)構(gòu)進行改造。承壓鍋爐低氮改造一般優(yōu)先選擇分級燃燒結(jié)合煙氣再循環(huán)（簡稱FGR）相結(jié)合的燃燒器；燃燒器是燃油鍋爐的關(guān)鍵設備，它由噴油部分()、調(diào)風器部分、點火及穩(wěn)燃裝置、電氣系統(tǒng)和電機及伺服馬達等構(gòu)成。小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預混表面燃燒技術(shù)（建議使用噸位小于1t/h）

然后是燃氣器內(nèi)部的檢查

1．燃燒器的燃燒頭是否安裝和調(diào)整好。

2．電機旋轉(zhuǎn)的方向是否正確。

3．外部的電路聯(lián)接是否符合要求。

4．根據(jù)線路情況對燃燒器進行冷態(tài)模擬，觀察運行中設備的各個部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。

再是是關(guān)于燃燒器調(diào)試之前的檢查

1．查看燃氣是否到位，燃氣管路是否干凈通暢，閥門是否已開啟。

2．有無管路泄露現(xiàn)象，管道安裝是否合理。

3．從燃氣閥前管道放氣排空，以確保管路中無混合空氣，同時排空管應安裝出室外。

6．啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

7．啟動風機控制按扭，安裝在爐體上的風機就工作，此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。

8．助燃風機工作無異?，F(xiàn)象時，再啟動燃燒控制按扭，此時燃燒程序控制器就開始工作，它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序終實現(xiàn)安全燃燒。

9．當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號（例：點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題）等問題時，燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。

10. 燃燒控制器若報警，必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。

11.整個設備的操作，操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。

12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時，操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。

氣體安全燃燒應具備什么條件？固體燃料要安全燃燒，要具備兩個條件：一是適量的助燃氣體（空氣或氧氣），二是燃燒物質(zhì)保持一定的溫度（通常高于著火點）．

固體燃燒時，已燃部分對未燃部分的傳熱方式是傳導和輻射，燃燒方向是由外向其中心發(fā)展．固體燃燒時發(fā)生熱膨脹，體積變大，但變化不大，其位移幾乎為零．氣體燃燒時，已燃部分對未燃部分的傳熱方式，除了傳導和輻射外，增加了對流方式，燃燒方向是由中心向外發(fā)展．

氣體燃燒時發(fā)生劇烈熱膨脹，其生成物的體積為燃燒前體積數(shù)百千倍，并以較快速度發(fā)生位移．因此僅滿足上述的兩個條件，是無法使氣體安全燃燒的．現(xiàn)代燃燒理論告訴我們，氣體安全燃燒還必須具備第三個條件，即維護一定大小的氣壓差，使燃氣的出氣速度等于燃燒速度．