如何提升氧化鈣含量的措施

  石灰燒制時，由于各種不同的因素產(chǎn)生使氧化鈣含量變低，為了能夠有效提升氧化鈣的含量，我們應該必須怎么做？首先，我們先了解氧化鈣含量低與缺乏的因素，然后在結(jié)合實際原因，進展有效提升氧化鈣含量的措施。

   種是石灰在燒制過程中，往往由于石灰石原料的尺寸過大或窯中溫度不勻等原因，使得石灰中含有未燒透的內(nèi)核，這種石灰即稱為“欠火石灰”。欠火石灰的未消化殘渣含量高，有效氧化鈣和氧化鎂含量低，使用時缺乏黏結(jié)力。

   第2種影響石灰有效氧化鈣含量的是在燒制的溫度過高或時間過長，使得石灰表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色呈灰黑色，塊體密度大，消化緩慢，這種石灰稱為“過火石灰”。過火石灰用于建筑結(jié)構(gòu)物中仍能繼續(xù)消化，以致引起體積膨脹，導致產(chǎn)生裂縫等破壞現(xiàn)象，故危害極大。

   目前石灰的應用是越來越廣泛，對應的每個行業(yè)對石灰的質(zhì)量都有一定的要求，所以說石灰在燒制需要控制好，這樣的話才能夠更好的保證的石灰質(zhì)量的同時，提供給客戶好產(chǎn)品。

氧化鈣的生產(chǎn)方法介紹氧化鈣生產(chǎn)

  氧化鈣是一種無機化合物，俗名生石灰。物理性質(zhì)是表面白色粉末，不純者為灰白色，含有雜質(zhì)時呈淡黃色或灰色，氧化鈣生產(chǎn)工藝，具有吸濕性。那么氧化鈣的生產(chǎn)方法都有哪些？

一、石灰石煅燒法

  將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細渣。無yan煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無yan煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳。

二、純肖酸溶解大理石

  將其煮沸驅(qū)除干凈CO?。向熱溶液中加入石灰乳，過濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉淀，氧化鈣生產(chǎn)，加熱濾液當其接近沸騰時通入CO?產(chǎn)生Ca（HCO?）?，Ca（HCO?）?的量相當于加入的Ca（OH）?的量。煮沸該溶液，Ca（HCO?）?即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca（NO?）?經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的（NH?）?CO?則另有CaCO?沉淀下來。將CaCO?沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應先將高純肖酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣；將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒 （ 控制溫度逐漸升高） ，于1000℃恒溫8h，取出稍冷后，干燥保存，活性氧化鈣生產(chǎn)商，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣。

三、碳酸鈣煅燒法

  先將碳酸鈣與鹽酸反應生成氯化鈣，再加入氨水進行中和，靜置沉淀，過濾，再加入碳酸氫鈉反應生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)離心分離脫水、干燥后，進行煅燒，經(jīng)粉碎、篩選，制得要用氧化鈣成品。

氧化鈣生產(chǎn)

氧化鈣主要用于哪些地方？氧化鈣，是一種無機化合物，物理性質(zhì)是表面白色粉末，不純者為灰白色，石灰石生產(chǎn)氧化鈣，含有雜質(zhì)時呈淡黃色或灰色，具有吸濕性。主要用途有以下幾點：  

1、可作填充劑，例如：用作環(huán)氧膠黏劑的填充劑；  

2、用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導體生產(chǎn)中的外延、擴散工序，實驗室氨氣的干燥及醇類脫水等。  

3、用作原料，可制造、純堿等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；  

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