3、打針?biāo)俣?/p>

　　電木的打針?biāo)俣纫灾兴贋橹?，由于出色的流?dòng)性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運(yùn)用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針?biāo)俣忍?，?huì)令電木熔體與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發(fā)作沖突生熱，形成熔料溫度過高發(fā)作分化及氣泡發(fā)作；速度過慢則影響出產(chǎn)功率，使熔料在機(jī)筒內(nèi)滯留過久引起不必要的損耗。

不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視模具制造：

  有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有三個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，電木搖柄廠，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能zui終降低成本，縮短周期。

電木產(chǎn)品有哪些成型要點(diǎn)

1.電木粉成型時(shí)要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，長(zhǎng)安電木搖柄，模具溫度為160-180℃，電木搖柄訂制，故模具設(shè)計(jì)時(shí)需加熱裝置，一般 采用發(fā)熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時(shí)會(huì)產(chǎn)品氣體，故模具設(shè)計(jì)時(shí)必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計(jì)排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

　　4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，電木搖柄廠家，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強(qiáng)度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦藏填料，硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速?zèng)_刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴(yán)重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時(shí)替換，因?yàn)檫@個(gè)要素所以電木模具壽命定為25萬模。

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