對于BMC模塑料的壓制成型來說，由于在其配制時已在組分中加有足夠的內脫模劑，再加上開模后制件會冷卻收縮而較易取出，因此一般不需再涂刷外脫模劑。根據(jù)電器產(chǎn)品的不同性能要求，通過配方調節(jié)可制成各種性能的BMC模塑料。BMC例如優(yōu)良的電器絕緣性、導電性、抗靜電性、絕熱性、導熱性、阻燃性、耐電弧性、抗漏電性、耐化學腐蝕性、電磁屏蔽性等。而且，bmc加工廠，與酚醛電木不同，BMC還可根據(jù)需要制成各種顏色鮮艷的制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

BMC材料在儲存、壓制過程中是有一定要求的，首先這種材料屬于固化性材料，高溫會發(fā)生固化反應。因而在儲存的過程中需要提供合適的環(huán)境條件，并注意控制環(huán)境溫度。事實上，BMC材料是有限壽命的，云浮bmc加工，它的成型有一個的時間，所以為了在時間內成型，我們必須注意材料的粘度。

模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學性能差，電木bmc加工，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

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