對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品缺陷問(wèn)題一直是核心痛點(diǎn)之一，這一問(wèn)題若不得到解決，極易誘發(fā)事故。而如何提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，從而降低原材料消耗和人工成本投入，成為了工廠在數(shù)字化、智能化改造的過(guò)程中面臨的核心問(wèn)題?！　榱私鉀Q這一問(wèn)題，近年來(lái)，部分企業(yè)開(kāi)始了基于機(jī)器視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的缺陷檢測(cè)探索，然而在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別雖然能夠解放一部分生產(chǎn)力，但也存在著識(shí)別率低，復(fù)雜環(huán)境下無(wú)法徹底取代人工檢測(cè)等一系列難題，這也導(dǎo)致目前的質(zhì)檢市場(chǎng)仍大量采用人工目檢的方式，而機(jī)器視覺(jué)的覆蓋率不足5%。雖然人眼具有較強(qiáng)的目視能力，識(shí)別能力要高于傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)識(shí)別，但人工檢查成本高昂，并且易受到工人熟練度影響，導(dǎo)致檢測(cè)準(zhǔn)確性及效率差異較大。另一類(lèi)顏色檢測(cè)儀器叫做電腦色差儀，就是用電腦測(cè)量和處理的方法，自動(dòng)顯示顏色偏差的數(shù)據(jù)，如△E、△Lab等數(shù)值。因此，企業(yè)需要有更好的技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化檢測(cè)。

什么是CCD視覺(jué)檢測(cè)動(dòng)化外觀檢測(cè)設(shè)備是基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備，它能夠很好的代替人工檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品外觀自動(dòng)化檢測(cè)，通過(guò)CCD光學(xué)篩選設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷的自動(dòng)識(shí)別，檢測(cè)的精度高達(dá)0.001mm。檢測(cè)的速度可以達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。CCD自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以的代替人工，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化檢測(cè)。通過(guò)設(shè)備成功的把有瑕疵的產(chǎn)品剔除掉。標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱提供了各種環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)光源，如模擬的太陽(yáng)光D65、D50，模擬的商店燈光TL84、CWF、U30等，還有展示廳的射燈Inca、酒店家庭照明F燈光等等。

如今，中國(guó)正成為世界機(jī)器視覺(jué)發(fā)展活躍的地區(qū)之一，應(yīng)用范圍涵蓋了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、、軍事、航天、氣象、天文、、交通、安全、科研等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)。其重要原因是中國(guó)已經(jīng)成為全球制造業(yè)的加工中心，高要求的零部件加工及其相應(yīng)的先進(jìn)生產(chǎn)線，使許多具有水平的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)也進(jìn)入了中國(guó)。經(jīng)歷過(guò)長(zhǎng)期的蟄伏，2010年中國(guó)機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)迎來(lái)了爆發(fā)式增長(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示當(dāng)年，中國(guó)機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到8.3億元，同比增長(zhǎng)48.2%，其中智能相機(jī)、軟件、光源和板卡的增長(zhǎng)幅度都達(dá)到了50%，工業(yè)相機(jī)和鏡頭也保持了40%以上的增幅，皆為2007年以來(lái)的水平。⒑實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫(huà)面，中文界面，可以瀏覽幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能。

由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。但是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)比較復(fù)雜，困難在于人的視覺(jué)機(jī)制尚不清楚。人可以用內(nèi)省法描述對(duì)某一問(wèn)題的解題過(guò)程，從而用計(jì)算機(jī)加以模擬。但盡管每一個(gè)正常人都是“視覺(jué)”，卻不可能用內(nèi)省法來(lái)描述自己的視覺(jué)過(guò)程。因此建立機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是十分困難的任務(wù)。實(shí)際上，包裝運(yùn)輸、配送和包裝處理是一個(gè)龐大而復(fù)雜的過(guò)程，而且數(shù)量巨大形式各異?？梢灶A(yù)計(jì)的是，隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自身的成熟和發(fā)展，它將在現(xiàn)代和未來(lái)制造企業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。