AOI視覺檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分。

AOI視覺檢測設(shè)備可放置在SMT生產(chǎn)線的線路板錫膏印刷后和回流焊前、焊后的不同位置。

AOI視覺檢測設(shè)備放置在錫膏印刷后檢測內(nèi)容：焊膏量過多，過少，焊膏圖形的位置有無偏移，焊膏圖形之間有無粘連；

AOI視覺檢測設(shè)備放置在smt貼裝后，回流焊接前檢測內(nèi)容：元件貼錯(cuò)、移位、貼反（如電阻翻面）、元件側(cè)立、元件丟失、極性錯(cuò)誤、貼片壓力過大造成焊膏圖形之間粘連等。

AOI視覺檢測設(shè)備放置在回流焊爐之后檢測內(nèi)容：可檢測元件貼錯(cuò)、元件移位、元件貼反（如電阻翻面）、元件丟失、極性錯(cuò)誤、焊點(diǎn)潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球（引腳之間的焊球）、元件翹起（豎碑）等焊接缺陷。

AOI視覺檢測設(shè)備可檢測的焊接缺陷種類：Missing缺件、reverse極性、reverse元件翻面、OCR字符識(shí)別、nosolder缺錫./多錫、bridge橋接、shift偏移、other。

　外觀缺陷檢測

　　對(duì)于外觀缺陷檢測，需要提供已經(jīng)進(jìn)行過人工檢驗(yàn)的樣品，并將樣品分類并附有備注。我們的工程部將通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行測試，并給出分析解決方案，然后跟據(jù)客戶要求就可以做出決定了。

　　自動(dòng)尺寸外觀缺陷視覺檢測設(shè)備產(chǎn)生

　　我們專注生產(chǎn)自動(dòng)尺寸外觀缺陷視覺檢測設(shè)備。我們不會(huì)用不可靠的東西任意地向客戶保證。機(jī)器視覺檢測在精度上有明顯的優(yōu)勢(shì)，其精度可以達(dá)到千分之一英寸。為了使情況更好，我們的工程師將在一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器上測試有缺陷的樣品，其中相機(jī)、鏡頭和光源都準(zhǔn)備得很好。根據(jù)客戶要求，我們將使用解決方案來測試每個(gè)缺陷并給出結(jié)果。如果視覺系統(tǒng)可以看到缺陷，則可以將缺陷識(shí)別并剔除。通常，有兩個(gè)輸出，一個(gè)用于NG，另一個(gè)用于PASS，準(zhǔn)確率約為99%。

制藥行業(yè)檢測

藥瓶包裝外觀缺陷檢測系統(tǒng)主要針對(duì)玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測，項(xiàng)目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測等，國辰機(jī)器人專注于制藥行業(yè)檢測技術(shù)，引用機(jī)器視覺檢測，提高藥品的檢測效率和準(zhǔn)確性，更為企業(yè)降低了人工成本。簡單講就是光線照到物體，反射到眼中的部分被大腦感知，引起的一種感覺。藥瓶機(jī)器視覺缺陷檢測在制藥過程中主要運(yùn)用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等。

3C行業(yè)檢測

筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢(shì)對(duì)工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求，而國內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢(shì)。顏色檢測儀器分類顏色檢測儀器的兩大類中，用肉眼直接去分辨顏色的稱為標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無，螺絲有無，玻璃平板劃痕、尺寸大小測量、色差等。

、玻璃纖維布視覺檢測系統(tǒng)玻璃纖維布及紡織面料在線檢測系統(tǒng)使用人工智能技術(shù)，結(jié)合工業(yè)相機(jī)可在材料生產(chǎn)過程中檢測材料表面質(zhì)量，正確提供疵點(diǎn)各項(xiàng)參數(shù)，可檢測斷經(jīng)、斷緯、破洞、油污、經(jīng)緯污、雙緯、稀弄、粗節(jié)紗、空織、松緊經(jīng)、圈緯、小散絲、松緯、經(jīng)起毛、開口不清等瑕疵，統(tǒng)計(jì)和分析各類疵點(diǎn)，提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)檢報(bào)告，為生產(chǎn)提質(zhì)增效。此外，機(jī)器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒有差異，具有相同配置的多臺(tái)機(jī)器就可以保證相同的精度。