工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)具備'、、經(jīng)濟(jì)、安全'的設(shè)備特性運(yùn)行時(shí)，必須符合以下設(shè)計(jì)原則：

（1)盡量采用成熟的先進(jìn)技術(shù)，或經(jīng)示范工程驗(yàn)證的新技術(shù)、新產(chǎn)品和新材料，奠定連續(xù)運(yùn)行、安全運(yùn)行的可靠性基礎(chǔ)。

(2)具備關(guān)鍵備件和易耗件的供應(yīng)與保障基地。

(3)編制工業(yè)除塵器運(yùn)行規(guī)程，建立工業(yè)除塵設(shè)備有序運(yùn)作的軟件保障體系。

(4)培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員和崗位工人，實(shí)施崗位工人持證上崗制度，科學(xué)組織工業(yè)除塵設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和管理。

      含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰安裝保送走。溫度在150°C以上時(shí)，殼體下部與土建平臺(tái)或鋼支架之間采取一點(diǎn)剛性連接，其余各點(diǎn)均設(shè)滾動(dòng)或滑動(dòng)支承軸。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相相似的分散源處置。

      當(dāng)前，按照相關(guān)規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據(jù)其具體情況，滿足濕式電除塵器的應(yīng)用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設(shè)備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應(yīng)用，避免濕式電除塵器出現(xiàn)的應(yīng)用條件不當(dāng)現(xiàn)象。水霧直接噴向放電極，荷電量高，這種高荷質(zhì)比水霧在電場中的碰撞攔截、吸附凝并作用可大大提高除塵效率。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成跟風(fēng)的現(xiàn)象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對設(shè)備的應(yīng)用條件和在環(huán)保技術(shù)路線方面的研究不夠深入，使得該設(shè)備無法發(fā)揮更大的應(yīng)用效率和價(jià)值，甚至出現(xiàn)廢水處理不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展?？紤]到以上問題，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)定期作動(dòng)態(tài)維護(hù)，進(jìn)行短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

      濕式電除塵器主要分為臥式、板式濕式電除塵器，燃煤電廠在具體應(yīng)用中，要結(jié)合濕式電除塵器的除塵效率、設(shè)備安裝布置、定制濕式靜電除塵器！設(shè)備檢修維護(hù)等綜合考慮，選擇適宜的濕式電除塵器，此外，要對濕式電除塵器設(shè)備的技術(shù)和運(yùn)行成本從整體進(jìn)行評價(jià)，確保其應(yīng)用的合理性?？傊?，濕式電除塵器作為燃煤電廠煙氣的凈化設(shè)備，對于控制有害物質(zhì)的排放有重要的研究意義。粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。