鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鑄鋁件，可以減輕結構的重量，故在工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鑄鋁件有普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，江門鑄鋁，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

常用的鑄鋁方法有：砂鑄，中山鑄鋁，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。鑄鋁件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。

壓鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，鑄鋁，除根據(jù)壓鑄件的結構特點，結合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件需要留在動模內(nèi)，東莞鑄鋁，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內(nèi)。

③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。

④分型面的設置應有利于開設澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。

鋁合金壓鑄件的總體設計

鑄造件構造是不是有效，針對鑄造件品質、生產(chǎn)工藝流程的可行性分析和簡單性及其產(chǎn)品成本等危害挺大。熔模鑄造件的構造理應合乎熔模鑄造的生產(chǎn)制造特性。

為了確保熔模鑄造件的品質，因此依據(jù)必須在熔模鑄造件上設定加工工藝肋和加工工藝孔。

熔模鑄造能夠鍛造很繁雜的*部件。以便提升產(chǎn)出率、提升精密度，能夠將原來選用別的方式 生產(chǎn)制造的好幾個*部件的拼裝、焊接件，在稍開展構造改善后立即整筑成1個熔模鑄造件。

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