鑄鋁件鑄鋁是以融化狀態(tài)的鋁，澆筑進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻后形成所需要的鋁件的一種工藝方法。這樣得到的鑄件稱(chēng)為鑄鋁件。這種含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)有機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露的出來(lái)。雖然我們?cè)谏钪泻苌俾?tīng)到這個(gè)東西，但是它在汽車(chē)，航天，重力鑄造廠家，航空、機(jī)械等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，重力鑄造生產(chǎn)，尤其是在汽車(chē)行業(yè)，這類(lèi)材料的運(yùn)營(yíng)是真的特別常見(jiàn)。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重力鑄造加工廠，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，重力鑄造，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鋁鑄件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

鑄鋁件機(jī)殼工藝流程：

工藝編程根據(jù)機(jī)殼的圖紙要求，充分考慮現(xiàn)有的條件，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)備消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短工藝準(zhǔn)備（制造）周期是工藝編制必須考慮的問(wèn)題。鑄鋁件機(jī)殼所編制的工藝路線是：退火處理---粗加工---人工時(shí)效---劃線檢查毛坯---臥鏜粗銑基準(zhǔn)及其他面---臥鏜精銑基準(zhǔn)面及其它面---劃線劃出各面型孔及凹面加工線---臥鏜（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---臥鏜---鉗工---涂復(fù)。

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