高保溫充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā)

　　在相同外部條件下，決定材料導(dǎo)熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)對材料整體的導(dǎo)熱系數(shù)則不是主要影響因素。例如，玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導(dǎo)熱系數(shù)分別是11W/(m·k)和27W/(m·k)，均高于石膏的導(dǎo)熱系數(shù)0.2W/(m·k)～0.28W/(m·k)，但由于玻璃微珠的氣孔率遠(yuǎn)高于充氣石膏板，因此玻璃微珠的導(dǎo)熱系數(shù)僅是充氣石膏板的17%～24%。另外，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度高，就可以使材料形成較高的氣孔率，從而形成較低的導(dǎo)熱系數(shù)。

脫硫石膏的生成

將石灰-石灰石粉加水制成漿液，作為吸收劑用泵打入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的氫氧化鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，亞硫酸鈣，達(dá)到一定飽和度后，排出吸收塔，再經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，結(jié)晶形成二水石膏和亞硫酸鈣的混合物。然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放。

一種利用脫硫石膏粉制備的針狀硫酸鈣及其配方技術(shù) [簡介]：本技術(shù)提供了一種利用脫硫石膏粉制備的針狀硫酸鈣及其配方技術(shù)，通過采用脫硫石膏干燥球磨得到脫硫石膏粉中，再將脫硫石膏粉與水以1：4.5～6的比例配置成漿料，并通過調(diào)節(jié)漿料pH，隨后與添加劑、表面活性劑混合加入反應(yīng)器中，于130～150℃條件下進(jìn)行混合反應(yīng)1～4h，產(chǎn)物過濾后將濾餅在75～120℃烘干2～5h，即可制得針狀硫酸鈣，本技術(shù)方法制備工藝流程簡單、產(chǎn)品長徑比高，對的機(jī)械性能提高明顯，采用生活垃圾裂解發(fā)電的尾氣脫硫石膏作為原料，真正意義上實(shí)現(xiàn)變廢為寶，具有實(shí)際的使用價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。