微量潤滑特性及優(yōu)點 

切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)式干法切削的用量為20～100L/min)，可合理減少刀具與產(chǎn)品工件、刀具與切削間的磨擦，避免粘接，增加了刀具使用壽命，提升生產(chǎn)加工表層質(zhì)量。微量潤滑（MQL）應(yīng)用領(lǐng)域?qū)掗?，有關(guān)MQL的科學(xué)研究包括了幾乎任何的切削加工工藝，如鉆削、切削、銑削和切削等。 想知道更多的有關(guān)微量潤滑的相關(guān)新聞資訊，多普賽微量潤滑，請連續(xù)觀注本企業(yè)。

對微量潤滑的了解 

為了更好地減少對自然環(huán)境和人體內(nèi)的危害，MQL中應(yīng)用的潤滑油，不可以再選用一些帶有大量的有害添加物有效成分的傳統(tǒng)式金屬切削液，選用基礎(chǔ)油價格主要是食用油基的翠綠色潤滑劑。少量潤滑油降解高朝并且對身體也不會導(dǎo)致?lián)p害，潤滑劑有不錯的透水性和表面粘附指數(shù)，具備好的潤滑性和優(yōu)異的鋰基潤滑脂特性。 少量潤滑油霧中油霧顆粒的尺寸和集聚度對作業(yè)區(qū)切削刀具和產(chǎn)品觸碰表面的潤滑實際效果有影響。油霧顆粒的尺寸主要是受油霧產(chǎn)生器的危害，通常油霧顆粒值越小滲透性越強，潤滑制冷效果非常的好，潤滑油消耗量低。一般外噴系統(tǒng)軟件油霧顆粒尺寸還遭受空氣壓縮的工作壓力、潤滑油用量和噴頭間距的危害。

微量潤滑的挑選 

在持續(xù)高溫的鉆削區(qū)，難以產(chǎn)生液態(tài)潤滑，因而潤滑試劑規(guī)定迅速產(chǎn)生潤滑膜形，表面粘合力高，并避免刀尖與作業(yè)區(qū)和刀尖與高燒切削間的粘接，與此同時髙壓試劑抗壓耐高溫，避免生產(chǎn)時造成廢髙壓霧氣自然環(huán)境。次之，做為環(huán)境保護考慮到，潤滑試劑盡可能采用當(dāng)然、環(huán)境保護、無污染、可再生性商品。 

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