在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：

（1）    加工程序及加工參數(shù)：切削工藝保持不變的情況下，進(jìn)給量、切削速度可以優(yōu)化，工作節(jié)奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。

（3）    裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）    被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。

（5）    機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。

對(duì)微量潤滑的認(rèn)識(shí)

為了減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，采用基礎(chǔ)油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對(duì)人體也不會(huì)造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有好的潤滑性和優(yōu)良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強(qiáng)，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑技術(shù)改變車間環(huán)境

MQL微量潤滑技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用，不僅會(huì)提高刀具壽命、生產(chǎn)效率、工件表面質(zhì)量，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以有效的改善環(huán)境，讓加工車間變得干凈整潔。

MQL微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用讓加工工作始終保持在一個(gè)干燥干凈的環(huán)境下進(jìn)行。機(jī)床設(shè)備也不會(huì)被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，無乳化液淤泥，切屑干凈無需處理便可直接回爐進(jìn)行熔煉，省去許多后處理工序、設(shè)備，如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，節(jié)省了空間。能源消耗也隨之降低，潤滑油的用量比起以往的切削液減少95%以上，周圍地面也不再有油污，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。另外，MQL微量潤滑技術(shù)所用潤滑油是植物性油基，環(huán)保安全，對(duì)人體無害，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

工作是生活的一部分，好的工作環(huán)境對(duì)工人來說，也是選擇企業(yè)考慮條件之一，因此，MQL微量潤滑技術(shù)應(yīng)用后，改善了車間工作環(huán)境，對(duì)企業(yè)用工招人很有利。

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微量潤滑的分類

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時(shí)，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細(xì)小，潤滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加廣泛。

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