一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶運(yùn)輸機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)蕞好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置：驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，皮帶輸送機(jī)廠家，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。

其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，保定皮帶輸送機(jī)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前蕞好準(zhǔn)確安裝其位置。

可移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)具有快、慢兩種速度、以適應(yīng)散運(yùn)、包裝的不同要求，皮帶輸送機(jī)報(bào)價(jià)，提高了設(shè)備的利用，發(fā)揮了一機(jī)多用的性能。在移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)機(jī)架兩旁裝有旁導(dǎo)管，防止糧包在輸送時(shí)掉1包，皮帶輸送機(jī)安裝，并在進(jìn)料斗兩側(cè)裝置有調(diào)節(jié)手柄，將側(cè)板撐起、防止糧食撒漏，便于散裝糧食輸送。大、小走輪均采用實(shí)心膠輪，防止壓碎糧食和倉(cāng)庫(kù)地面。大小走輪均裝有滾珠軸承、小走輪具有自動(dòng)轉(zhuǎn)向的功能，保證了機(jī)器移動(dòng)輕便靈活。移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)機(jī)架采用焊接的珩架結(jié)構(gòu)，在包運(yùn)集中載荷下有足夠的強(qiáng)度和良好的鋼性。

皮帶輸送機(jī)膠帶橫向拉斷損壞原因：

1、由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成膠帶通過(guò)滾筒時(shí)，塊狀物料對(duì)其造成支撐力，使膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。

2、由于外來(lái)物料對(duì)膠帶面沖擊力過(guò)大，造成膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。

3、由于膠帶受到的拉力超過(guò)所能承受的值，使膠帶出現(xiàn)橫向裂斷。

皮帶輸送機(jī)膠接口斷裂原因：

1、膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2、膠接口長(zhǎng)度不足，使膠帶在該處的拉強(qiáng)不足，造成膠接口開裂。

3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強(qiáng)度降低。

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