過去的蓄熱爐都用柵格結(jié)構(gòu)的耐火磚砌成，如冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)中常見的熱風(fēng)爐。現(xiàn)在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，耐火孔磚多少錢，并做成蟬窩狀結(jié)構(gòu)借以進步熱效率和降低氣體經(jīng)過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

　　首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低NOx排放量的雙重目的。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：

它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠*大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍?，大幅度?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少CO2排放(10%~70%)。

它通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，耐火孔磚供應(yīng)商，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。

爐內(nèi)平均溫度增加，加強了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，耐火孔磚，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。

它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低NOx排放量的雙重目的。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：

它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔蠓裙?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少CO2排放(10%~70%)。

它通過組織貧氧燃燒，耐火孔磚批發(fā)，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。

爐內(nèi)平均溫度增加，加強了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。

它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。

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