對折彎機(jī)刀具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，從而以提高折彎機(jī)刀具零件表面耐磨性，再從而更好地提高折彎機(jī)刀具質(zhì)量。對于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的折彎機(jī)刀具，選用不同的強(qiáng)化方法。例如：沖裁模可采用電火花強(qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎機(jī)刀具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機(jī)刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類折彎機(jī)刀具的表面強(qiáng)化處理。

折彎機(jī)適用于板才的環(huán)形成形。軸的健身運(yùn)動偏差能夠溶解為三種基礎(chǔ)方式：大多數(shù)是純軸向顫動，純徑向湍流和純視角晃動。此項(xiàng)工作中的目地是為冷軋板出示扭距，并根據(jù)表芯推動擠壓機(jī)的健身運(yùn)動，而且上輥根據(jù)錐齒輪在對稱性于管理中心的部位左右豎直挪動。2個下輥。

     不容易發(fā)布鋼件的內(nèi)孔和車子的圓上。偏平塑料板根據(jù)倒絲機(jī)器的三個工作輥，與中心線的平整度偏差隨之激光切割半經(jīng)的減少而提升。汽車差速器的傳動齒輪驅(qū)動器2個下輥傳動齒輪以轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動開展，可是當(dāng)車子在車床邊時，應(yīng)用上輥的下輥和下輥的轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動。

     而在車床主軸的全過程中，三輥的構(gòu)造是三輥對稱性的，對內(nèi)外缸沒有危害。一方面，它緊緊圍繞著自身的幾何圖形軸。另一方面，該幾何圖形軸相對性于主軸軸承都是理想化的。圓弧用以相對速度。這類對稱性構(gòu)造促使鋼筋彎箍機(jī)具備優(yōu)良的應(yīng)用特點(diǎn)。

折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進(jìn)行檢查，就可以找出折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的　　步：液壓傳動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，例如，沒有運(yùn)動、運(yùn)動不穩(wěn)定、運(yùn)動方向不正確運(yùn)動速度不符合要求、動作順序錯亂、輸出力不穩(wěn)定、泄漏嚴(yán)重、爬行等。無論是什么屢因，都可以歸納為流量、壓力和方向三大問題?！　〉诙剑簩徯Ｒ簤夯芈穲D，并檢查每個液壓元件，確認(rèn)它的性能和作用，初步評定其露量狀況?！　〉谌剑毫谐雠c故障相關(guān)的元件清單，逐個進(jìn)行分析。進(jìn)行這一步時，一是要充分利月判斷力，二是注意可遺漏對故障有重大影響的元件?！　〉谒牟剑簩η鍐沃兴谐龅脑匆酝慕?jīng)驗(yàn)和元件檢查的難易排列次序。必要時，夢出重點(diǎn)檢查的元件和元件的重點(diǎn)檢查部位，同時安排測量儀器等。

折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進(jìn)行檢查，就可以找出折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的

第五步：對清單中列出的重點(diǎn)檢查元件進(jìn)行初檢。初檢應(yīng)判斷以下問題：元件的使用裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適；件對外部信號是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和漏等。　　第六步：如果初檢中未檢出故障，要用儀器反復(fù)檢查。　　第七步：識別出發(fā)生故障的元件，對不合格的元件進(jìn)行修理或更換?！　〉诎瞬剑涸谥匦聠又鳈C(jī)前，必須先認(rèn)真考慮一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應(yīng)預(yù)料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時對隱患采取相應(yīng)的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統(tǒng)進(jìn)行徹底和過濾。