與不同的氣體發(fā)應(yīng)形成一種薄膜涂層。今天所使用的大多數(shù)PVD方法是電弧和濺射沉積涂層。這兩種過程需要在高度真空條件下進(jìn)行。Ionbond 陰極電弧PVD涂層技術(shù)在20世紀(jì)70年代后期由前蘇聯(lián)發(fā)明，如今，絕大多數(shù)的刀模具涂層使用電弧沉積技術(shù)。

　　工藝溫度：典型的PVD涂層加工溫度在250℃— 450℃之間，但在有些情況下依據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和涂層的質(zhì)量，PVD涂層溫度可低于70℃或高于600℃進(jìn)行涂層。

產(chǎn)生原因：產(chǎn)品周轉(zhuǎn)運(yùn)輸或在爐內(nèi)生產(chǎn)時(shí)素材受到污染，產(chǎn)品表面有塵點(diǎn)、毛絲等，PVD出爐后灰塵脫落露出底材顏色。

解決方案：縮短產(chǎn)品在爐外停滯時(shí)間及爐內(nèi)潔凈度管控，減少異物掉落在產(chǎn)品表面。

產(chǎn)生原因：主要原因是產(chǎn)品表面臟污，家具鍍鈦加工服務(wù)，膜層無法在產(chǎn)品上沉積或結(jié)合力差，在自然或人為的因素下產(chǎn)品表面漏出底材。

解決方案：將產(chǎn)品清洗干凈，避免污染產(chǎn)品，確保表面潔凈度。

PVD鍍鈦通常稱謂：鍍鈦，鍍鈦廠，鍍膜，真空鍍鈦，鍍鉻，鍍鈦加工，金屬鍍鈦加工服務(wù)，PVD，表面處理，鈦板，表面處理加工，真空鍍膜加工，表面處理，PVD涂層，模具鍍鈦，納米涂層，真空電鍍，零件鍍鈦，精密模具鍍鈦，沖壓模具鍍鈦，壓鑄模具鍍鉻，耐磨涂層，真空鍍鈦，鍍鈦涂層，離子鍍鈦，表面鍍鈦加工服務(wù)，真空涂層，界首鍍鈦加工服務(wù)，沖棒鍍鈦，五金模具鍍鈦，塑膠模鍍鈦，納米鍍鈦，金屬表面處理等.  

金屬表面處理PVD鍍鈦特點(diǎn)：增壽、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、強(qiáng)抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。


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