耙式干燥器是一種以傳導(dǎo)式傳熱為主的干燥機(jī)，熱量主要來自于自帶夾套的內(nèi)筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導(dǎo)。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，膠廠耙式烘干設(shè)備，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。它的特點是能耗低，熱，可以達(dá)到 80%以上，操作方便，適用范圍廣。目前在國內(nèi)外有大量的耙式干燥機(jī)正在使用中[62]。因此耙式干燥機(jī)非常符合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的適用條件。

耙式烘干設(shè)備機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術(shù)），是一種對蒸發(fā)器或干燥器中產(chǎn)生的二次蒸汽使用機(jī)械壓縮的方法進(jìn)行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發(fā)器或干燥器中循環(huán)使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節(jié)約能量的消耗。

MVR 系統(tǒng)的流程主要是濕物料加入至耙式烘干設(shè)備蒸發(fā)器或干燥器中被加熱到相應(yīng)壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發(fā)生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發(fā)掉后的干物料則從蒸發(fā)器或干燥器中排出，設(shè)備中產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機(jī)壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發(fā)器或干燥器中，發(fā)生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進(jìn)行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發(fā)器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進(jìn)一步回收處理。MVR 技術(shù)回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復(fù)利用，節(jié)能效果十分顯著。

上海染料化工九廠自五十年代起， 就使用耙式烘干設(shè)備， ， 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的， 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌， 被四根金屬敲棒撞擊破碎， 在夾套蒸汽加熱下，膠廠耙式烘干設(shè)備， 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱， 物料受熱慢且不均勻， 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤， 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后， 干燥時間縮短為原來的一半， 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外， 由于干燥時間減少二分之一， 被干燥抑料的色光明顯提高， 且能耗減少百分之五十 ， 這些優(yōu)點都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加， 由于耙式烘干設(shè)備內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動措施， 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位，8000l耙式烘干設(shè)備， 物料堆積越來越厚( 有粘性物料)， 終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見，目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無粘性物料的干燥，耙式烘干設(shè)備， 否則， 必須采取松動物料措施， 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

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