二十世紀末期，MVR 技術得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經成熟應用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，槳葉式耙式干燥機，節(jié)能。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關生產物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式干燥機節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應用。

綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知，螺桿壓縮機作單機壓縮時，而離心壓縮機的多級壓縮。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統(tǒng)的壓縮量較小，壓縮后需要達到的壓力不大，結合各類壓縮機的特性，其中羅茨壓縮機啟動快、能耗低、耙式干燥機運行維護成本低、、抽速快，且對于壓縮介質要求不高，8000l耙式干燥機，對氣體攜帶的雜質不敏感，不會對壓縮氣體造成油氣污染，因此羅茨壓縮機比較適合與本系統(tǒng)。

由于羅茨壓縮機為等容積壓縮，化工耙式干燥機，現(xiàn)根據(jù)工藝要求，耙式干燥機，對系統(tǒng)二次蒸汽的壓縮過程進行熱力計算，探究壓縮機的相關參數(shù)。理論計算時的各類參數(shù)如下，蒸發(fā)溫度93.7℃，對應飽和蒸發(fā)壓力約為 80 k Pa，此時飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg；蒸發(fā)水量總約 50kg，蒸發(fā)時間大約為 1.5h，蒸汽流量為 0.019m3/s；物料進口溫度為 25℃。冷凝水溫度為系統(tǒng)冷凝壓力下對應的飽和溫度，耙式干燥機冷凝壓力由羅茨壓縮機確定的壓縮比決定。

被耙式干燥機干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發(fā)、結晶和干燥過程）。為了測試該工藝系統(tǒng)的性能，設計了一套用于實驗目的的 MVR 耙式干燥實驗系統(tǒng)，對 MVR 耙式干燥系統(tǒng)需要的主要設備進行選型計算，根據(jù)實驗工藝流程，搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統(tǒng)裝置，在此裝置上進行系統(tǒng)相關性能測試。此系統(tǒng)可以進行濃縮、蒸發(fā)、干燥等多項操作，故以水、碳酸鈉溶液作為干燥物料進行實驗分析測試。

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