五金倉庫管理遇到的難題

1、產(chǎn)品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫存成本高。

2、紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過于既耗時又復(fù)雜。

3、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

4、倉庫過程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠經(jīng)驗(yàn)來完成，如找貨、上架、盤點(diǎn)。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實(shí)行先進(jìn)先出，也難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

通過條碼WMS系統(tǒng)集成SAP ERP系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫存移動等作業(yè)，增加倉庫的存儲能力、縮短訂單處理時間、減少人工經(jīng)驗(yàn)依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉庫內(nèi)上千個物料/成品SKU，避免員工認(rèn)錯貨的情況，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、入庫環(huán)節(jié)，通過PDA設(shè)備掃描貨品條碼，校驗(yàn)入庫貨品是否與訂單相符，降低人工清點(diǎn)的差錯率。

3、根據(jù)預(yù)設(shè)的庫位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉庫庫位利用率。

4、通過記錄庫存在倉庫里的每一個操作步驟，實(shí)時掌握庫存在倉庫的動態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫存移動全程透明化。

5、根據(jù)預(yù)設(shè)的分貨規(guī)則，如根據(jù)先進(jìn)先出進(jìn)行分貨，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、通過批次碼和條碼的管理，實(shí)時記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，提升SAP ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

8、WMS系統(tǒng)可以與智能倉儲設(shè)備集成，WMS負(fù)責(zé)倉儲操作的策略與規(guī)則部分，自動化設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作，將大大的提升倉儲作業(yè)的效率。

某機(jī)電公司是一家專業(yè)精密金屬零部件研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車零部件、消費(fèi)性電子零部件、家用電器等。當(dāng)前倉庫內(nèi)的產(chǎn)品品種多，數(shù)量大，作業(yè)流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉庫管理帶來了很大的困擾。通過與標(biāo)領(lǐng)科技合作，引入成熟的條碼WMS系統(tǒng)，對倉庫貨品進(jìn)行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業(yè)的整體運(yùn)營效率。

項(xiàng)目目標(biāo)：

1、對倉庫貨品進(jìn)行條碼化管理，實(shí)時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存。

2、對倉庫業(yè)務(wù)全流程管理，實(shí)現(xiàn)動態(tài)盤點(diǎn)，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

3、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯需求，并實(shí)行先進(jìn)先出。

4、對倉庫進(jìn)行合理規(guī)劃，確保各個工作環(huán)節(jié)分工明晰責(zé)任明確、流轉(zhuǎn)順暢。

5、實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃Э己斯焦?。

6、實(shí)現(xiàn)與內(nèi)部的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，避免信息孤島出現(xiàn)。

項(xiàng)目收益：

1、供應(yīng)鏈整體效率提升，全程透明化、協(xié)同化管理；

2、與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時同步準(zhǔn)確，減少錄單人員工作量；

3、提供相應(yīng)報表、統(tǒng)計分析，為管理人員決策提供準(zhǔn)確、、實(shí)時的分析數(shù)據(jù)支持；

4、實(shí)現(xiàn)庫內(nèi)產(chǎn)品的嚴(yán)格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、實(shí)現(xiàn)庫存的透明可控，合理保持庫存數(shù)量，提升周轉(zhuǎn)率；

6、建立可科學(xué)公平的績效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。

WMS系統(tǒng)主要是庫內(nèi)作業(yè)的管理，包括標(biāo)簽管理、入庫、出庫、上架、下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)、報表等功能模塊。

1、標(biāo)簽管理

主要是對物料/成品、庫位利用條碼標(biāo)簽進(jìn)行規(guī)范的標(biāo)識，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過程中進(jìn)行肉眼辨識和條碼掃描作業(yè)。

2、入庫管理

入庫有采購入庫、調(diào)撥入庫、生產(chǎn)入庫、委外入庫等等。

3、出庫管理

出庫有銷售出庫、加工出庫、委外出庫、領(lǐng)料出庫等等。

4、上架管理

利用手持PDA，可以顯示優(yōu)先上架庫位，通過掃描物料/成品和庫位條碼，完成物料入庫的數(shù)據(jù)采集以及和庫位的綁定。

5、下架管理

利用手持PDA，可以顯示下架物料/成品及其庫位，通過掃描物料/成品，輸入數(shù)量，即可完成物料/成品出庫的數(shù)據(jù)采集。

6、先進(jìn)先出管理

利用條碼和批次碼標(biāo)識，結(jié)合掃描，嚴(yán)格的管控物料的先進(jìn)先出。

7、調(diào)撥管理

利用手持PDA，掃描物料/成品及其庫位條碼，即可完成物料/成品調(diào)撥的數(shù)據(jù)采集。

8、盤點(diǎn)管理

支出日盤、大盤，有實(shí)時盤點(diǎn)，有動態(tài)盤點(diǎn)。利用手持PDA，掃描物料/成品條碼，數(shù)據(jù)自動采集，并生成盤點(diǎn)報表。

9、報表管理

包括：庫存差異報表、操作記錄報表

、出入庫報表、往期庫存報表等等。

10、與SAP 接口

WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)現(xiàn)無縫對接，所有PDA作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時回傳SAP，減少錄入工作量，保證兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時共享同步。

建立更加規(guī)范的倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個倉庫作業(yè)的效率和作業(yè)過程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個物流流程。

2、倉庫作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點(diǎn)及操作人，到各個工序的操作及轉(zhuǎn)運(yùn)，并將其實(shí)時呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進(jìn)度，并對問題進(jìn)行計算解決，提高作業(yè)效率。

3、無紙化作業(yè)

支持從倉內(nèi)全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫內(nèi)查詢、庫內(nèi)異常處理等，實(shí)現(xiàn)無紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進(jìn)先出策略、后進(jìn)后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉庫作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫存準(zhǔn)確率高

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實(shí)時記錄產(chǎn)品的整個物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學(xué)合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實(shí)現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時同步，提升ERP系統(tǒng)效能。