烘干機(jī)風(fēng)扇氣流擾動方面

根據(jù)流體動力學(xué)研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風(fēng)量的變化會改變風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)致使風(fēng)機(jī)發(fā)生振動；當(dāng)氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風(fēng)機(jī)的葉片和軸承振動；當(dāng)氣流中的粉塵濃度不均勻時，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子受力不均衡，且風(fēng)機(jī)葉片的不均勻磨損，也誘發(fā)風(fēng)機(jī)振動異常。通過建立多個試驗(yàn)點(diǎn)，盡可能反映殼體的形狀，在殼體的進(jìn)口、葉輪和出口處設(shè)置48個圓周試驗(yàn)點(diǎn)，選擇靠近殼體中間位置的點(diǎn)作為錘擊點(diǎn)。

烘干機(jī)風(fēng)扇潤滑系統(tǒng)方面

所用旋轉(zhuǎn)設(shè)備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。烘干機(jī)風(fēng)扇利用Workbench軟件進(jìn)行流固耦合計算得出對葉片靜力結(jié)構(gòu)及振動的影響。軸承的供油和保證其潤滑系統(tǒng)的動態(tài)特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點(diǎn)蝕及膠粘等故障[5]。對該引風(fēng)機(jī)軸承振動烈度超標(biāo)的振動現(xiàn)象如下：在烘干機(jī)風(fēng)扇軸承座和機(jī)殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右?？梢詮囊韵聨追矫孢M(jìn)行故障排查：

①檢查引風(fēng)機(jī)連接情況；

②檢查引風(fēng)機(jī)和空心長軸及空心長軸和電機(jī)中心情況；

③檢查聯(lián)軸器的膜片情況；

④檢查風(fēng)機(jī)是否存在碰磨情況；

⑤檢查風(fēng)機(jī)的動葉不同步情況；

⑥風(fēng)

烘干機(jī)風(fēng)扇機(jī)軸承是否正常。

基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進(jìn)行排查。烘干機(jī)風(fēng)扇的外部結(jié)構(gòu)如圖5 所示，對連接部件進(jìn)行振動測試。現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，引風(fēng)機(jī)外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎(chǔ)臺板之間振動幅值之差均在10μm 內(nèi)，認(rèn)為該引風(fēng)機(jī)外部連接剛度正常。

在風(fēng)機(jī)葉片斷裂的正常運(yùn)行過程中，軸流風(fēng)機(jī)普遍受到離心力和動應(yīng)力的影響。烘干機(jī)風(fēng)扇降噪原理和穿孔模型降噪原理在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，產(chǎn)生的主要噪聲是機(jī)械噪聲和空氣動力噪聲。前者由于葉輪轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生離心現(xiàn)象，后者則導(dǎo)致葉片彎曲現(xiàn)象。通常情況下，軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中長期處于失速狀態(tài)是造成風(fēng)機(jī)葉片斷裂的主要原因。由于軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行中存在旋轉(zhuǎn)失速問題，此時轉(zhuǎn)輪屬于失速區(qū)，會導(dǎo)致烘干機(jī)風(fēng)扇葉片的背壓和前壓發(fā)生不同程度的變化，導(dǎo)致葉片原始受力情況發(fā)生變化。如果風(fēng)機(jī)葉片斷裂，將嚴(yán)重影響整個軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中的質(zhì)量。軸承溫度高也是電廠軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的一個常見障礙。導(dǎo)致軸流風(fēng)機(jī)軸承溫度升高的主要原因有三個。個原因是潤滑不良。

當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行中使用的潤滑油量小于規(guī)定值時，會導(dǎo)致軸承箱和原有內(nèi)部潤滑油之間的潤滑油交換不足。烘干機(jī)風(fēng)扇的物理模型某600MW機(jī)組配套的兩級動葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)，流體計算域包括從集流器到擴(kuò)壓器的內(nèi)部通道，固體計算部分為葉輪葉片部分。烘干機(jī)風(fēng)扇在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)異常升溫現(xiàn)象。第二個原因是冷卻風(fēng)扇的影響。造成這個問題的主要原因是引風(fēng)機(jī)的煙溫通常比較高。如果使用后不及時處理，軸承溫度會異常升高。因此，使用后必須注意冷卻整個機(jī)器，避免因冷卻器內(nèi)容物少而導(dǎo)致冷卻不足的問題。第三個原因是軸承箱的影響。軸承箱在使用前通常需要根據(jù)社會要求進(jìn)行組裝。軸承箱內(nèi)缸與軸承外套之間的間隙要求很高。由于二者之間的間隙過小，引風(fēng)機(jī)軸承熱膨脹后，容易對烘干機(jī)風(fēng)扇軸承的徑向和軸向膨脹位移產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致摩擦力增大，軸承溫度異常升高。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，烘干機(jī)風(fēng)扇標(biāo)準(zhǔn)控制在V<4.6mm/s，電廠運(yùn)行報警值設(shè)置為V<7.1mm/s，跳閘值設(shè)置為V<11mm/s，若擔(dān)心儀表信號失真導(dǎo)致誤跳閘，可設(shè)置二選二跳閘。方案三葉片的工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)低于一階臨界轉(zhuǎn)速，烘干機(jī)風(fēng)扇葉片的較大應(yīng)力小于許用應(yīng)力，均滿足設(shè)計使用要求。測量振動位置可分為三個方向：水平方向、垂直方向和軸向。軸流風(fēng)機(jī)殼體的中表面也是如此，這也是本標(biāo)準(zhǔn)允許的。對于運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)，解決振動問題的關(guān)鍵是找到振動源。通常，在測量水平、垂直和軸向位置的較大振動位置時，應(yīng)考慮到振動源。水平振動：可考慮軸承、轉(zhuǎn)子平衡、氣流發(fā)生和軸偏移引起的振動。

烘干機(jī)風(fēng)扇垂直振動：可考慮產(chǎn)生風(fēng)扇的基礎(chǔ)，上下連接螺栓，風(fēng)扇的固定部分引起振動。

軸向振動：可考慮中間聯(lián)軸器彈簧受拉或受壓引起的振動和軸承座軸向間隙。增加風(fēng)機(jī)功率或延長通風(fēng)運(yùn)行周期，可有效解決邊角通風(fēng)不足的問題，消除通風(fēng)盲區(qū)。實(shí)際運(yùn)行中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動較大。他們首先想到的是平衡問題。無論振動源如何，就地平衡風(fēng)機(jī)都是錯誤的。風(fēng)機(jī)振動不平衡。為了找出振動超標(biāo)的原因，首先要對振動源進(jìn)行分析，然后采取適當(dāng)?shù)拇胧?，有效地解決大振動問題。

烘干機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行時軸承溫度。結(jié)果表明，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口振動較小，其振動頻率主要是風(fēng)機(jī)基頻的倍頻。軸承溫度是衡量風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行的一個指標(biāo)，因?yàn)楹娓蓹C(jī)風(fēng)扇使用的軸承是進(jìn)口的，如FAG或SKF。一般情況下，警報設(shè)置為90，跳閘設(shè)置為110 C。軸承溫度主要通過溫升的變化來測量。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時溫升一般在20℃左右，溫升控制在40℃以內(nèi)，安全可靠。

烘干機(jī)風(fēng)扇降噪原理和穿孔模型

降噪原理在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，產(chǎn)生的主要噪聲是機(jī)械噪聲和空氣動力噪聲。當(dāng)邊界層流體的動能能夠克服葉片表面的摩擦力時，葉片表面可能形成回流。其中，烘干機(jī)風(fēng)扇機(jī)械噪聲主要包括電機(jī)噪聲、結(jié)構(gòu)振動噪聲等。優(yōu)化結(jié)構(gòu)以降低機(jī)械噪聲是必要的?？諝鈩恿υ肼暟串a(chǎn)生原因可分為旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲。旋轉(zhuǎn)噪聲是由葉片與氣流相互作用引起的壓力波動引起的。它也被稱為離散噪聲或葉片通過頻率噪聲。產(chǎn)生渦流噪聲的主要原因是由于阻力引起的葉片邊界層渦流、隨主流沿葉片后緣脫落的渦流和葉尖放電。烘干機(jī)風(fēng)扇葉片穿孔減噪是應(yīng)用穿孔射流抑制非工作面渦流和分離的原理。當(dāng)邊界層流體的動能能夠克服葉片表面的摩擦力時，葉片表面可能形成回流?；亓鞅恢髁鳉怏w帶走，導(dǎo)致渦流脫落。渦流以噪聲的形式不斷地產(chǎn)生和釋放出大量的能量。當(dāng)葉片穿孔時，部分葉片工作面氣流流向非工作面，非工作面氣流獲得更多動能，克服葉片表面的摩擦，抑制渦流的產(chǎn)生和脫落。