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中國技術專i利“從廢舊鋰電池中回收有價金屬方法”(張永祥，201010262198.2)中公開了一種從廢鋰電池中回收有價金屬的方法，即將廢鋰電池中的機械破碎后的廢鋰電池進行350℃至400℃鍛燒制得含鈷、銅和鋁的材料，然后加入堿溶液，再用硫酸與萃取劑除銅。堿溶液除鋁過程中會釋放大量的氣體，對操作人員造成危害，直接高溫鍛燒破碎的廢鋰電池，浪費了負極石墨材料，廣西磁分離一體化設備，大量商業(yè)萃取劑的使用，增加了工藝成本。

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以機械破碎、高溫無氧焙燒法、濕法磁選法等工藝對廢棄鋰電池進行處理，研制成功中國專i利技術“廢鈷酸鋰鋰離子電池正負極殘液資源化方法”(王光旭、李佳，專i利號201510017033.1)。本發(fā)明采用濕式磁選機無型號要求，整個工藝過程復雜，操作困難，耗水量大。目前的復合粉體回收工藝主要是酸浸和溶劑萃取聯(lián)用，往往要加入大量的化學試劑，產(chǎn)生大量的化學酸堿廢液，造成二次污染，同時也增加了商業(yè)萃取劑處理成本。目標混合物的粒徑較大，回收效率低。

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用磁分離技術處理污水時，污水中的微粒必須具有一定的磁性。所以這種工藝在熱軋、連鑄、冷軋乳化等鋼鐵工業(yè)廢水處理中得到了廣泛應用，其中98%以上的污染物是強磁性物質(zhì)，另外還含有少量的油和非磁性物質(zhì)，磁分離一體化設備哪家好，非常適合用磁分離法進行凈化。必源環(huán)保小編認為，該方法操作簡便，占地少，處理效果好。

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磁混凝沉淀技術簡介

磁混凝沉淀技術就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達到高速沉降的目的。磁絮團的沉降速度可高達40 m/h以上。磁粉則通過高剪切機和磁種捕i捉器（磁分離機）回收循環(huán)使用。

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磁場強弱、雜質(zhì)顆粒大小、廢水流量均會影響磁分離效率。超磁分離設備的效能越高，產(chǎn)生的磁場強度越大，分離效率也就越高，相互間近似為一次線性關系。雜質(zhì)顆粒的大小影響到雜質(zhì)受力大小。顆粒越大，里面含有的磁性物質(zhì)越多，在磁場環(huán)境中可受磁力影響的有效范圍就會越大，雜質(zhì)更加容易被吸附到過濾器上。廢水流量過小時，裝置的處理效率過低；廢水流量過大時，磁分離裝置則難以完全吸附廢水中所有雜質(zhì)，磁分離一體化設備廠家，導致出口處廢水除雜率不達標。因此應根據(jù)裝置的處理能力合理控制廢水流量。

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超磁分離技術對于磁性雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)均可以達到去除的目的。超磁法處理含廢水工藝流程首先向水中添加絮凝劑與磁種Fe3O4，污水與絮凝劑和磁種充分混合，雜質(zhì)與磁種混合成為容易被磁場吸附的絮狀物，在經(jīng)過磁場時被吸附，進而達到水質(zhì)凈化雜質(zhì)分離的目的。廢水中含有部分難降解有機物以及非磁性金屬，通過第yi步與混凝劑、助凝劑、磁種的混合利用催化磁種的催化功能，降解有機物以后與絮凝劑形成絮凝物，使之具備可被磁場吸附的能力，同時具有催化功能的磁種可回收利用。

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