表面殘余應(yīng)力會使精密零件加工的工件變形，從而影響工件的精度，為了長期保持精密零件的精度，應(yīng)盡可能消除或者減小表面殘余應(yīng)力。在很高的交變載荷下工作的零件，希望其表面具有很高的殘余壓應(yīng)力。

為此，可以采用一下方法控制表面殘余應(yīng)力。

   1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對精密零件加工的零件進(jìn)行表面處理，使表面產(chǎn)生局部塑性表現(xiàn)向四周擴(kuò)張，因材料擴(kuò)張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，從而有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。

   2.采用人工時效的辦法消除表面殘余應(yīng)力。

   3.采用精細(xì)車、精細(xì)磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削熱小，因此，不僅可以去除前道工序造成的表面變質(zhì)及表面殘余應(yīng)力，又可避免產(chǎn)生新的表面殘余應(yīng)力。

切斷刀的進(jìn)給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進(jìn)給，梅州不銹鋼精密零件加工，可以隨時控制進(jìn)給量的大小，不至于扎刀，云浮不銹鋼精密零件加工，但強(qiáng)度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機(jī)動進(jìn)給，效益高，但要注意扎刀（當(dāng)工件和刀具剛度不定時，因?yàn)樗查g切削量加大而導(dǎo)致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，清遠(yuǎn)不銹鋼精密零件加工，精密零件加工時，進(jìn)給速度需要調(diào)整準(zhǔn)確。

3. 反切刀機(jī)動進(jìn)給，轉(zhuǎn)速低，進(jìn)給速度調(diào)整準(zhǔn)確，一般用在大直徑工件切斷上。

    合理選用刀具材料及幾何參數(shù)。刀具材料與被加工材料分子間的親和力大時，不銹鋼精密零件加工，會引起刀具加速磨損，影響工件表面粗糙度。刀具的幾何參數(shù)包括刀具的幾何角度、刀面形式和切削刃形狀，對零件表面粗糙度有著直接的影響，在選擇時必須根據(jù)零件的材料、刀具的材料及加工的性質(zhì)進(jìn)行合理的選取。

    切削液對精密零件加工表面粗糙度有明顯的影響。切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面間的摩擦狀況得到改善，從而減少了切削過程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長，對降低表面粗糙度有很大的作用。

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