高功率石墨電極廠,高功率石墨電極廠家,三能石墨電極

弧光消耗又被成為蒸發(fā)消耗，是因?yàn)殡姌O和爐料之間會(huì)產(chǎn)生高達(dá)3000℃的高溫，將會(huì)有持續(xù)對(duì)石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右?；瘜W(xué)消耗就是指電極和鋼的一些雜質(zhì)鐵、鈣、猛的氧化物發(fā)生的反應(yīng)或是和鋼水中的鐵反應(yīng)所消耗的，這種消耗也鋼的質(zhì)量和石墨電極的直徑都有直接的關(guān)系。非常消耗就是機(jī)器磨損級(jí)使用時(shí)的斷裂等。

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粘合劑和溶解液會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，比較松軟的石墨棒易出現(xiàn)熔化在溶解液里面或者掉渣的現(xiàn)象。但是因?yàn)槭旧砭哂心退釅A的優(yōu)異特點(diǎn)，所以在很長(zhǎng)一段時(shí)間里不會(huì)溶解在溶液中，或者熔渣。為了提高石墨的性能，我們有必要采用高純度石墨棒經(jīng)過(guò)多次2000℃高溫焙燒和浸漬，這樣達(dá)到部分粘結(jié)劑完全揮發(fā)的效果。然而，當(dāng)石墨含有其他物質(zhì)時(shí)，石墨的性能便會(huì)降低，導(dǎo)致含粘結(jié)劑的石墨電極分散在溶液里，因而掉渣是比較正常的。

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造成電極斷裂的主要原因有：螺孔質(zhì)量缺陷；電極體積密度和強(qiáng)度不足；電極與接頭指標(biāo)不匹配，加工精度不高；電部裂紋較深是由于螺紋孔質(zhì)量不合格造成的。電極的抗熱震性。另外，成品中未檢測(cè)到內(nèi)部橫向裂紋的電極，存在很大的破損風(fēng)險(xiǎn)。在石墨化過(guò)程中，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是產(chǎn)品質(zhì)量差、耐熱性差；外在因素是石墨化過(guò)程中升溫過(guò)快、石墨化過(guò)程中的溫差、石墨化過(guò)程中的溫度變化等。