梳毛機工作寬度2 500 mm，機頭幅寬4 300 mm，卷取輥16根，出條240根，該機型相比常見的用于山羊絨加工的英國Tatham(幅寬1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅寬2 000 mm）機型，在同特數(shù)、同出條速度情況下產(chǎn)量高L 25倍以上。應在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻第三：卷取貯存后革面有布紋1。但是該機型的胸、主錫林直徑達1 650 mm，工作輥直徑217 mm，全機共有35個梳理環(huán)(Tatham型22個， Kyowa型23個）梳理點多，梳理弧長長，所以梳理程度強，易損傷山羊絨纖維。根據(jù)該機型強梳理、的特點，結(jié)合羊絨纖維的特點，合理配置了梳理核心工藝參數(shù)，開發(fā)了低損傷的山羊絨紡制新技術(shù)，達到了同質(zhì)高產(chǎn)，實現(xiàn)效率和效用的有效統(tǒng)一

梳毛機整體式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：

a.降低機器高度和錫林，便于操作和維修，為進-步加大錫林直徑創(chuàng)造了條件。

b. 左右墻板間沒有橫梁，利于做清潔工作。

c.整體結(jié)構(gòu)梳毛機用螺桿連接機件和調(diào)節(jié)隔距，彌補了傳統(tǒng)梳毛機在機架接合處很難作到垂直，而影響隔距的不足。

d.機架堅固不易變形或走動，即使基礎(chǔ)有微量走動，也不影響隔距。我國新研制的組合式、系列化梳毛機的機架也是這種結(jié)構(gòu)。

、尼龍610刷絲抗磨損性能較好，具有耐高溫耐酸堿等特性，但彈性不是很好，長時間工作容易變形難于恢復，所以適用于工業(yè)除塵和清洗中針對較粗獷的部件，比如礦山碼頭的除塵，環(huán)衛(wèi)車的掃地刷等等；尼龍1010的彈性，成本也，但耐磨性不及610，外觀有比較出色的表現(xiàn)，抗沖擊、抗老化等性能也非常好，適合用于工業(yè)設備及門窗等防塵部。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導致涂膜變色。PBT的彈性較尼龍刷絲要好，但耐磨性不及610，PBT的性能較軟，適用于精細部件的清洗去污，比如汽車表面清洗，空調(diào)風管清洗等等。

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　從制造工藝上來區(qū)分工業(yè)刷的種類及用途

　　1.馬釘機植毛刷：傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產(chǎn)品應用面為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。為了減少試驗次數(shù)，降低試驗成本，簡化試驗過程，本文采用正交試驗方法對B272A型梳毛機在加工短絨時的精梳制條關(guān)鍵工藝進行優(yōu)化研究。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥;二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。