帶式壓濾機(jī)用運(yùn)行管理的方式好，同意不弱于板塊的穩(wěn)定性!這里我們將解決帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶跑偏故障處理方法：

　　當(dāng)下濾帶正常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時(shí)。將下濾帶的張緊壓力調(diào)至微壓或?yàn)? ，上濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)，上濾帶前進(jìn)過折疊區(qū)后，各處操作都恢復(fù)原來的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原來的數(shù)值。

下面為大家介紹一下液壓壓濾機(jī)不保壓的原因有哪些？       

1.溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞；       

2.閥內(nèi)漏油；       

3.油缸密封圈損壞；       

4.管路外泄漏；       

5.電磁換向閥未到位；       

6.柱塞泵損壞；       

7.有位不夠，檢查一下液位計(jì)。      

液壓壓濾機(jī)用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質(zhì)、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的信號(hào)有干擾等都會(huì)引起壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年，建議首先更換油缸密封圈。

小型板框壓濾機(jī)的操作過程：

準(zhǔn)備       

1.檢查小型板框壓濾機(jī)濾板的數(shù)量和位置是否符合要求。      

2.檢查濾布是否折疊，有無破損。       

3.檢查需要潤(rùn)滑、冷卻的位置是否符合要求。       

4.檢查油壓，油位是否足夠。       

5.檢查整體連接是否緊密。       

6.檢查小型板框壓濾機(jī)整體配件是否完善。

開始       

1.將開關(guān)撥到“緊”的位置，將活塞桿前移，壓緊濾板后，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入壓濾狀態(tài)。      

2.打開污泥泵進(jìn)料，控制回流閥調(diào)節(jié)壓力。       

3.在壓力作用下，污泥壓成泥餅。

停止       

1.正常壓濾下，如果壓濾出液很少，停止污泥泵。       

2.檢查出混液的濾板，如有破損盡快更換。

下渣       

1.將開關(guān)撥到“松”，活塞回程，濾板松開，待活塞回到初始位置，壓緊板觸及行程開關(guān)然后自動(dòng)停止。       

2.人工手動(dòng)拉板卸餅。       

3.卸餅后，清理濾布上的殘?jiān)?，濾布平整后進(jìn)入下一輪工作循環(huán)。