粉末冶金納米材料

致密納米材料的制備越來越受到重視。利用傳統(tǒng)的熱壓燒結和熱等靜壓燒結等方法來制備納米材料時，很難保證能同時達到納米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用SPS技術，由于加熱速度快，燒結時間短，可顯著抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度為5μm的TiN粉經SPS燒結（1963K，196～382MPa，燒結5min），不銹鋼粉末冶金，可得到平均晶粒65nm的TiN密實體[3]。文獻[3]中引用有關實例說明了SPS燒結中晶粒長大受到極大限度的抑制，粉末冶金齒輪，所制得燒結體無疏松和明顯的晶粒長大。

制粉方法大體上可歸納為兩大類

制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法

（1）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（2）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。

　　但是，粉末冶金，從過程的實質來看，粉末冶金軸承，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。

為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法，這些方法不外乎是使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。

　　呈固態(tài)的情況使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：

（1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：

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