粉末冶金技術應用

1、CNC油壓成形技術

CNC油壓成形技術經(jīng)過多年的開發(fā)已經(jīng)進入量產(chǎn)階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點，值得注意與重視。臺灣保來得已有四臺機器加入生產(chǎn)行列，鐵基粉末冶金，如圖示。亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。

2、快速冷卻(Rapid Cooling)

快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產(chǎn)品在經(jīng)過燒結本體后，加工粉末冶金，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風，加速冷卻的原理，使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術可提率節(jié)省成本。

具體的優(yōu)點可歸納如下：(1)具高強度及硬度；(2)節(jié)省熱處理制程；(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項技術在歐洲的德國應用早。

3、微波燒結(Microwave sintering)

微波燒結在學術界及研究單位已經(jīng)研究多年，美國 Spheric Technologies，粉末冶金生產(chǎn)， Inc.， 首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結爐，此設備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開發(fā)，粉末冶金，但是受限于設備的開發(fā)及成本，該項技術還沒有真正實現(xiàn)大規(guī)模應用。

磁性材料

用SPS燒結Nd Fe B磁性合金，若在較高溫度下燒結，可以得到高的致密度，但燒結溫度過高會導致出現(xiàn)溫度過高會導致出現(xiàn)α相和晶粒長大，磁性能惡化。若在較低溫度下燒結，雖能保持良好的磁性能，但粉末卻不能完全壓實，因此要詳細研究密度與性能的關系[35] 。

SPS在燒結磁性材料時具有燒結溫度低、保溫時間短的工藝優(yōu)點。Nd Fe Co V B 在650℃下保溫5min，

SPS燒結時脈沖電流通過粉末顆粒如圖2所示。在SPS燒結過程中，電極通入直流脈沖電流時瞬間產(chǎn)生的放電等離子體，使燒結體內(nèi)部各個顆粒均勻的自身產(chǎn)生焦耳熱并使顆粒表面活化。與自身加熱反應合成法（SHS）和微波燒結法類似，SPS是有效利用粉末內(nèi)部的自身發(fā)熱作用而進行燒結的。SPS燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。

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