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做植筋加固，這些鋼筋施工知識(shí)怎么能不知道眾所周知，鋼筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。筋工程作為加固改造的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)后期是否安全。鋼筋施工技術(shù)是一種較為復(fù)雜且專業(yè)的活動(dòng)，在建筑工程的整體質(zhì)量中，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響，它直接影響到工程建筑的質(zhì)量。

所以，為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，需要施工人員認(rèn)真的對(duì)待，對(duì)于鋼筋施工工藝的合理利用，需要從鋼筋的進(jìn)場(chǎng)到后的施工結(jié)束進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。

接下來，給大家整理了一些關(guān)于鋼筋工程、鋼筋施工的一些簡(jiǎn)單必備的知識(shí)內(nèi)容，希望可以幫助到大家！

鋼筋基礎(chǔ)表示方法

1、箍筋表示方法

（1）Φ10@100/200（2）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為雙肢箍。

（2）Φ10@100/200（4）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為四肢箍。

（3）Φ8@200（2）表箍筋為Φ8，間距為200，雙肢箍。

（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋為Φ8，加密區(qū)間距100，四肢箍，非加密區(qū)間距150，雙肢箍。

2、箍筋表示方法

（1）3Φ22，3Φ20表上部鋼筋為3Φ22，下部鋼筋為3Φ20。

（2）2Φ12，3Φ18表上部鋼筋為2Φ12，下部鋼筋為3Φ18。

（3）4Φ25，4Φ25表上部鋼筋為4Φ25，下部鋼筋為4Φ25。

（4）3Φ25，5Φ25表上部鋼筋為3Φ25，下部鋼筋為5Φ25。

3、梁上部鋼筋表示方法

（1）2Φ20表兩根Φ20的鋼筋，通長(zhǎng)布置，用于雙肢箍。

（2）2Φ22 （4Φ12）表2Φ22為通長(zhǎng)，4Φ12架立筋，用于六肢箍。

（3）6Φ25 4/2表上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。

（4）2Φ22 2Φ22表只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。

鋼筋錨固的原則

1、梁受拉鋼筋在端支座的彎錨，其彎錨直段≥0.4laE，彎鉤段為15d并應(yīng)進(jìn)入邊柱的“豎向錨固帶”，且應(yīng)使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內(nèi)側(cè)之間）；

2、受力縱筋在端支座的錨固不應(yīng)全走保護(hù)層的原則，當(dāng)水平段走混凝土保護(hù)層時(shí)，彎鉤段應(yīng)在盡端角筋內(nèi)側(cè)“扎入”鋼筋混凝土內(nèi)；

3、當(dāng)抗震框架梁往中柱支座直通錨固時(shí)，縱筋應(yīng)過中線 5d且≥Lae的原則；

4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構(gòu)造彎鉤為12d的原則；

5、墻身的一根豎向鋼筋、板的一根鋼筋距離近構(gòu)件內(nèi)的相平行鋼筋為墻身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；

6、當(dāng)兩構(gòu)件配筋“重疊”時(shí)不重復(fù)設(shè)置且取大者的原則；

7、節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋錨固不應(yīng)平行接觸的原則。

鋼筋綁扎內(nèi)容及施工流程

施工流程

搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

搭設(shè)柱筋支撐腳手架

柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。

套柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

機(jī)械連接

豎向受力筋柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。

畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。

下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

截面變化

下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前收縮準(zhǔn)確。

主筋封頭處理

保護(hù)層厚度

符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用柱定位筋。

鋼筋驗(yàn)收要注意什么

1：驗(yàn)收內(nèi)容包含鋼筋出廠質(zhì)量證明，外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

2：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。（3）6Φ254/2表上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。做機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定)和冷彎或反彎次數(shù)試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試件重新作上述四項(xiàng)試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級(jí)使用。

3：鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能或焊接性能不良，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，檢驗(yàn)其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。

4：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在運(yùn)輸和儲(chǔ)藏時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。

單獨(dú)基礎(chǔ)鋼筋布置

（1）單獨(dú)基礎(chǔ)系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長(zhǎng)邊受力鋼筋的上面。當(dāng)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)B≥3000mm時(shí)（除基礎(chǔ)支承在樁上外），受力鋼筋的長(zhǎng)度可減為0.9B交錯(cuò)布置。

（2）現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的插筋直徑、根數(shù)和間距應(yīng)與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，僅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置二個(gè)。

（3）預(yù)制柱下杯形基礎(chǔ)，當(dāng)b/h1＜0.65時(shí)（b為杯口寬度，h1為杯口外壁高度），杯口需要配筋。

鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容

（1）按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。

（2）檢查混凝土保護(hù)層厚度，構(gòu)造鋼筋和埋件等是否符合要求。

（3）檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長(zhǎng)度、接頭位置和數(shù)量(錯(cuò)開長(zhǎng)度、接頭百分率)，焊接接頭或機(jī)械連接，要檢查外觀質(zhì)量、取樣試件力學(xué)性能試驗(yàn)是否達(dá)到要求、接頭位置(相互錯(cuò)開)、數(shù)量(接頭百分率)。

（4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度一般要求

1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm

2、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。

3、直螺紋鋼筋接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)及綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)

鋼筋電渣壓力焊頭驗(yàn)收規(guī)定

1 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行力學(xué)性能檢外觀檢查和驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。

2  電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm;

（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無傷缺陷；

（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

植筋加固施工詳解植筋錨固技術(shù)是將鋼筋通過高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠植入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，相當(dāng)于在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)加上預(yù)埋鋼筋。對(duì)植入后的鋼筋拉拔試驗(yàn)表明，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。環(huán)氧樹脂植筋膠若攪拌效果不佳也會(huì)影響到后期的強(qiáng)度發(fā)揮，尤其在選購注射式植筋膠時(shí)，應(yīng)在施工前進(jìn)行試操作。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土強(qiáng)度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。

（一）植筋施工方案

1、定位放線：按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場(chǎng)定位。

2、鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強(qiáng)度的前提下移開，如移開的距離太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)。

3、清孔：用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，后用氣筒將浮沉吹凈。

4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。

5、插筋：將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi)，插到底為止。此時(shí)膠正好充滿整個(gè)孔洞。

6、調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。

7、保護(hù)：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時(shí)內(nèi)不許擾動(dòng)，否則將影響其錨固強(qiáng)度。（二）植筋檢測(cè)方案以上程序完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè)，檢測(cè)可由甲方代表隨機(jī)定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：

1、對(duì)同一批號(hào)結(jié)構(gòu)膠，每種型號(hào)鋼筋隨機(jī)抽取3根作為一組，同一批號(hào)的結(jié)構(gòu)膠抽應(yīng)不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。檢測(cè)完成后由資質(zhì)單位出據(jù)檢測(cè)報(bào)告。

2、若有一根鋼筋的錨固強(qiáng)度達(dá)不到鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即認(rèn)為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)。

3、若重新試驗(yàn)的試件全部合格，則試驗(yàn)完成，該工程施工滿足設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對(duì)不合格試件進(jìn)行補(bǔ)筋。

4、若重新試驗(yàn)的試件中仍有一個(gè)不合格，則須對(duì)全部鋼筋作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并作好記錄。對(duì)不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況進(jìn)行補(bǔ)筋。

（三）新舊混凝土界面處理

1、對(duì)原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。

2、新混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。

怎樣確保高溫焊接后植筋承載力不受影響植筋技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在建筑加固改造中占據(jù)著重要的位置。在植筋加固改造過程中，焊接是鋼筋連接的重要方式。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試件重新作上述四項(xiàng)試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級(jí)使用。國家規(guī)范有規(guī)定：植筋焊接應(yīng)在注膠前進(jìn)行。但是在實(shí)際工程中，由于不得已原因，先植筋后焊接的情況比比皆是。

我們知道，植筋所用的膠粘劑高可耐80℃，焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫環(huán)境對(duì)植筋膠很不利，往往會(huì)直接影響植筋膠的工作性能，從而影響鋼筋的錨固性能，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)加固的效果。因此，有效控制高溫焊接對(duì)植筋的影響具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義

那么，到底如何控制高溫焊接對(duì)植筋的影響？有以下幾點(diǎn)做法：

1.施焊部位距注膠孔頂面的距離不應(yīng)小于15d，且不應(yīng)小于200mm，并采取斷續(xù)施焊的降溫措施。

2.用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。

3.植筋的錨固深度必須符合設(shè)計(jì)的要求，因?yàn)殄^固深度的要求直接影響到極限承載力。

一般來說，焊接位置距離植筋膠層表面越近，焊接溫度對(duì)植筋膠的影響越明顯。因此，在有效控制了焊接距離的影響外，高溫焊接后植筋膠拉拔力成為備受關(guān)注的焦點(diǎn)。

一款植筋膠，它的作用是粘結(jié)鋼筋與基材，使新老構(gòu)件共同承載，若能夠同時(shí)縮小高溫焊接的影響必是植筋加固之幸，可見，擁有高溫焊接報(bào)告的植筋膠是植筋加固的保障，植筋焊接不再怕。

植筋加固常見的問題有哪些

1、怎么提高植筋加固施工的效率

施工員在鉆孔的時(shí)候，可以選擇短鉆頭，另外將電錘調(diào)為沖劑狀態(tài)，能夠讓鋼筋快速進(jìn)入孔中，使用該種方法，可以有效提高植筋加固的效率。

2 、怎么控制植筋加固施工成本

植筋加固主要成本有兩種，一就是材料成本，第二就是人工成本，因此在選擇鋼筋，植筋膠材料上，可以對(duì)一些廠商比價(jià)，然后選擇適合的材料，然后人工成本，就是提高施工效率，縮短植筋加固施工工期，這樣就能達(dá)到控制成本的作用。

3、較硬的基材進(jìn)行植筋加固施工要注意什么

對(duì)于較硬的基材，進(jìn)行植筋加固時(shí)，施工的難度將會(huì)增加，可以考慮增加植筋的長(zhǎng)度，植筋的長(zhǎng)度具體增加多少，需要根據(jù)基材的硬度來決定。

4、為什么要選擇有專業(yè)資質(zhì)的施工單位

加固工程是個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕ㄖこ?，決不能馬虎選擇，因此我們就要選擇有專業(yè)相關(guān)資質(zhì)的施工單位才能更好的保障到植筋加固施工的效果。