不銹鋼除塵灰中主要金屬物為鐵、鉻、鎳的氧化物，球團粘合劑項目，如不及時處理將造成環(huán)境污染，鋼廠球團粘合劑，同時所含鉻、鎳等資源也得不到利用。

直接還原法是回收不銹鋼除塵灰中的重要方法之一，即將除塵灰造塊，然后將團塊加人到直接還原裝置中進行熔融還原。

造塊采用冷壓球烘干工藝的簡單方便，直接還原裝置使用礦熱爐、電爐的比較廣泛。

不銹鋼除塵灰親水性差，CaO主要以生石灰形式存在，干料直接配加混合料成球性差。同時，混合造球過程中生石灰沒有完全消解，導(dǎo)致生球膨脹粉化。因此，需要配料前對不銹鋼除塵灰進行加水消解。

保菲公司經(jīng)過長期的實驗，研制出了適合各種鋼鐵除塵灰成型的粘合劑。針對常用粘合劑壓制的球團強度低和易粉化的問題，分別供應(yīng)消解和無消解配加粘合劑進行解決?？朔藗鹘y(tǒng)粘合劑的缺點，具有適用性強，高等特點。

鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物，其中一些含有許多有用的元素，如軋鋼鱗片之中的鐵、轉(zhuǎn)爐污泥之中的鐵和氧化鈣、高爐灰之中的鐵和碳、電爐灰之中的鐵和鋅，國內(nèi)外對如何有效利用這些粉塵和泥漿進行了大量探索。冷固球團法是利用含鐵材料的一種簡單有效的方法。一般情況之下，含鐵量高的粉塵和泥漿（主要包括軋鋼鱗和轉(zhuǎn)爐污泥）在加入適當?shù)某龎m灰粘結(jié)劑之后，由滾球機壓成球。壓球可用作轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑，以減少轉(zhuǎn)爐鋼的消耗，降低生產(chǎn)成本。

影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，球團粘合劑批發(fā)，壓制時移動和變形困難，不易壓制；以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進入壓球機，原料輸送過程需要設(shè)置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設(shè)施以保護壓球機；2.延長混料時間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團強度的條件。

粘結(jié)劑的選配：在混碾時給原料中加一定量的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘結(jié)性、吸附性、分散性。

性能良好的有機粘接劑應(yīng)具有以下條件：1.分子結(jié)構(gòu)具有多個極性基團；2.具有增強礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對分子質(zhì)量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當壓輥轉(zhuǎn)速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，球團粘合劑，導(dǎo)致球團的強度降低甚至無法成球。

各種原料因松散狀態(tài)時內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)物料采用濕料壓球，水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強度較差， 同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。

保菲粘合劑(圖)-鋼廠球團粘合劑-球團粘合劑由河北保菲新材料有限公司提供。河北保菲新材料有限公司是從事“礦粉粘合劑,球團粘合劑,礦粉粘結(jié)劑,鐵粉粘合劑”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：劉經(jīng)理。同時本公司還是從事礦粉粘合劑，礦粉球團粘合劑，礦粉粘合劑廠家的廠家，歡迎來電咨詢。