系統(tǒng)構成

一、給料系統(tǒng)

砂石料破碎生產(chǎn)線是向各段破碎機設備和篩分機送人原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程。完成給料環(huán)節(jié)的設備有振動給料機或其他類型的給料設備。在砂石生產(chǎn)線中，一般都是使用針對給料機設備負責是石料的供應。

二、破碎系統(tǒng)

砂石料破碎生產(chǎn)線是整套設備的 。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺破碎機組成。這些破碎機械性能各異，共同完成石料的破碎工作。

三、篩分輸送系統(tǒng)

砂石料破碎生產(chǎn)線是將破碎后的礦石經(jīng)篩分機械進行篩分。在砂石料復合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開的，而且分級后的砂石料需要輸送到各自的場地。此過程使用的設備一般是直線振動篩或者其他的篩分機械設備。

之前我們講過石灰石制砂機主要用于軟、中硬、極硬物料的破碎、、主要應用于各種河卵石、水泥、耐火材料、金剛砂等物料，且成本低，一般在使用的過程中要經(jīng)過破碎、粉碎以及磨粉等深加工， 后才能運用到各行各業(yè)。該移動站生產(chǎn)線流程設計合理簡單，大大減少了皮帶機和料倉料斗的使用數(shù)量，縮短了設備安裝周期（整條線安裝調試生產(chǎn)僅需10天左右），降低了生產(chǎn)線后期的故障率，同時降低了整條線的生產(chǎn)線能耗，降低了生產(chǎn)成本。石灰石機制砂生產(chǎn)線具有投資成本低，自動化程度高、投資回收期短、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好，符合國家建筑制砂標準。

總圖的常規(guī)布置 　　根據(jù)砂石生產(chǎn)線骨料生產(chǎn)工藝的特點，選擇適合的場地，根據(jù)開采標高，將一次破碎建在山上，減少原材料的運輸距離;緩沖堆場、破碎、篩分、成品料堆等利用地勢并結合生產(chǎn)工藝流程，分臺段布置，即可減少土方，又可縮短皮帶輸送距離。 　　廠前區(qū)，布置有食堂、浴室、庫房等。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)設置，可有效減少生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音、粉塵等對其的影響。 　　在靠近廠外道路的方向，布置大門。如今，現(xiàn)狀是已經(jīng)竭盡了，同時為了保護環(huán)境，砂石生產(chǎn)線也發(fā)揮了很重要的作用。根據(jù)物料運輸量，在進入生產(chǎn)區(qū)的道路上，布置汽車衡，對骨料成品進行計量。

    石料生產(chǎn)線會根據(jù)所應用的場合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質，同時具有不同的規(guī)格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學性質

　　石料應符合設計規(guī)定的類別和標號，石質應均勻、不易分化和無裂縫。石料力學性質需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進行單軸抗壓強度試驗確定。隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，對建筑材料的市場需求大增，質量要求也越來越高。在某些氣侯條件下，還須測定抗凍性和堅固性指標。

　　2、石料制品規(guī)格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應比較平整、尺寸較大者應稍作鑿整。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。伴隨著我國各項基礎建設的大力發(fā)展，天然砂供不應求，人工制砂的發(fā)展是社會發(fā)展所需。 4、拱石：按設計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。