金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現(xiàn)對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結(jié)構(gòu)，在主軸轉(zhuǎn)動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結(jié)構(gòu)對物料進行擠壓切斷，實現(xiàn)物料的撕碎效果。

然而在實際客戶生產(chǎn)中，如果設(shè)備長時間運行之后，會出現(xiàn)物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？

一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配

正常的撕碎機，當(dāng)主軸進行轉(zhuǎn)動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉(zhuǎn)動時，對物料產(chǎn)生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現(xiàn)對物料的撕條和撕塊操作。當(dāng)物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結(jié)構(gòu)沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導(dǎo)致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產(chǎn)生變化，由于間隙過大，導(dǎo)致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。

解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應(yīng)的問題部件進行修復(fù)。

二、金屬撕碎機的設(shè)備制造加工精度問題

很多金屬撕碎機廠家在制造設(shè)備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導(dǎo)致設(shè)備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現(xiàn)各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。

解決辦法：采購設(shè)備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設(shè)備試機效果，如果已經(jīng)采購，就要與廠家一同處理設(shè)備的售后問題。

三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理

如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當(dāng)設(shè)備剪切撕碎物料時，就有可能出現(xiàn)物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。

解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規(guī)料進行區(qū)分，根據(jù)物料的構(gòu)成選購合適的撕碎機型號進行匹配。

金屬撕碎機設(shè)備有哪些分類？技術(shù)上有哪些改進？優(yōu)缺點有哪些？

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展和人們生活水平的要求提升，金屬撕碎機等金屬破碎分選處理設(shè)備技術(shù)迅速發(fā)展，并通過對國外發(fā)達國家先進設(shè)備的引進，消化、吸收，不斷催生了我國金屬撕碎機設(shè)備的完善。金屬撕碎機生產(chǎn)線，滿足了各種大體積、綜合性廢舊物料的破碎處理，經(jīng)過設(shè)備的粗碎、細碎、分選，蕞終得到純凈的金屬顆粒物料。

1.金屬撕碎機的分類標準有多種：

⑴、按撕碎機刀軸數(shù)分為：單軸撕碎機、雙軸撕碎機、四軸撕碎機等。

⑵、按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分：不可逆式撕碎機、可逆式過載自動反轉(zhuǎn)的安全金屬撕碎機。

⑶、按刀爪結(jié)構(gòu)分：3爪撕碎機、5爪撕碎機、八爪撕碎機。

⑷、按破碎作業(yè)的粒度要求分為：粗碎撕碎機、中碎撕碎機、細碎撕碎機。

2.金屬撕碎機的優(yōu)點：

⑴、構(gòu)造簡單、尺寸緊湊、自重較小，單位產(chǎn)品的功率消耗??；

⑵、生產(chǎn)率高，破碎比大,產(chǎn)品的粒度小而均勻，呈塊狀，過度破碎現(xiàn)象少；

⑶、工作連續(xù)可靠，維護修理方便，易損零部件容易檢修和拆換。

相比較于純銅錘式破碎設(shè)備,新型金屬隨機大大提高大體積廢舊物料的處理效率，符合規(guī)格的有色金屬廢料能夠直接回爐重造,同時金屬撕碎機成本小、無損耗，使用金屬撕碎機花費很少，保證主要金屬有較高的回收率，所含合金元素的綜合利用程度高。

金屬撕碎機的兩條刀軸采用雙軸獨立驅(qū)動,使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓,達到自動喂料、自動粉碎效果,如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)卡料情況，設(shè)備變頻器會自動感應(yīng)，對設(shè)備進行多次反轉(zhuǎn)操作，直到穩(wěn)定之后進行正常生產(chǎn)，設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定效率l高,適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎，尤其適合在生產(chǎn)、環(huán)保、回收利用等領(lǐng)域。

據(jù)中國廢鋼鐵協(xié)會測算,2010~2020年我國廢鋼鐵年應(yīng)用量從9100萬噸增長到1.2億噸,增長近3倍,一舉成為世界蕞大廢鋼鐵需求市場。在鋼鐵生產(chǎn)流程中,核心污染排放主要集中在燒結(jié)、焦化、煉鐵等工序,約占鋼鐵生產(chǎn)能耗總量的60%,而循環(huán)使用高純度廢鋼,相當(dāng)于跳過這些高能耗環(huán)節(jié),直接進入到轉(zhuǎn)爐、電爐工序，大大降低生產(chǎn)過程中的污染。

隨著廢鋼資源在社會經(jīng)濟中的戰(zhàn)略地位越來越高，國家也進一步不斷提高對廢鋼回收和使用的重視,持續(xù)加大政策扶持力度,比如鼓勵鋼鐵企業(yè)多多采購廢鋼，降低生產(chǎn)成本，提高廢舊物資處理流程整體技術(shù)水平，提供進一步提高廢鋼鐵加工企業(yè)技術(shù)裝備水平等。